ICS 59.100.10 Q 36 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 18369—2008 代替GB/T18369—2001 玻璃纤维无捻粗纱 Glass fiber roving 2008-05-12发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T18369—2008 前言 本标准参考了BSEN14020《增强材料一玻璃纤维无捻粗纱规范》而修订。 本标准代替GB/T18369—2001《玻璃纤维无捻粗纱》。与GB/T18369—2001相比，本标准主要 内容变化如下： 对玻璃纤维无捻粗纱的应用性能进行了细分，按应用性能分为织造、喷射、拉挤、模塑料、缠绕 短切等玻璃纤维无捻粗纱； 提高了玻璃纤维无抢粗纱断裂强度指标值； 一 增加了玻璃纤维无捻粗纱的应用性能的要求。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A和附录B均为规范性附录 本标准由中国建筑材料工业联合会提出 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。 本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、巨石集团有限公司、河北金牛能源股份有限公司 玻璃纤维分公司。 本标准参加起草单位：丹阳中亚玻璃纤维有限公司。 本标准主要起草人：高旭东、陈尚、王玉梅、李剑杰、刘芝秀、葛敦世、方允伟、陈伟。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： GB/T18369—2001。 1 GB/T18369—2008 玻璃纤维无捻粗纱 1范围 本标准规定了玻璃纤维无捻粗纱的定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于玻璃纤维原丝、单股或经合股而成的玻璃纤维无捻粗纱 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB/T4202玻璃纤维产品代号 GB/T7690.1一2001增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定（idtISO1889：1997） GB/T7690.3一2001增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测 定(idtISO3341:2000) GB/T7690.4一2001增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定（eqvISO3375：1975 (1987)) GB/T 9914.1—2001 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定（idtISO3344：1997） GB/T 9914.2—2001 增强制品试验方法第2部分：可燃物含量的测定（玻璃纤维）（eqv ISO 1887:1995) GB/T14208—1993 纺织玻璃纤维 无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定（eqvISO3597： 1977) GB/T18374增强材料术语及定义 GB/T20310一2006玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定 ISO15039:2003 玻璃纤维无捻粗纱一浸润剂溶解度的测定 3术语和定义 GB/T18374确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 短切类粗纱 roving for chopped 指在使用过程中需要经过短切的一类粗纱。例如，喷射用纱、模塑料用纱等。 3.2 非短切类粗纱rovingforunchopped 指在使用过程中不需要短切的一类粗纱。例如，缠绕用纱、拉挤用纱、织造用纱等。 1 GB/T183692008 4分类和标记 4.1产品分类 按玻璃种类分为无碱玻璃纤维无捻粗纱、ECR玻璃纤维无捻粗纱和中碱玻璃纤维无捻粗纱； 按制造工艺分为直接无捻粗纱和合股无捻粗纱； 按应用性能分为织造、喷射、拉挤、模塑料、缠绕、短切等。 4.2产品标记 产品标记由产品名称、产品代号和本标准号三部分组成。 产品名称应标明玻璃成分，即无碱玻璃纤维无捻粗纱或ECR玻璃纤维无捻粗纱或中碱玻璃纤维无 抢粗纱，必要时应指明直接无捻粗纱或合股无捻粗纱；无捻粗纱的应用如用于织造、喷射、拉挤、模塑料、 缠绕、短切等工艺。 产品代号按GB/T4202的规定，在补充要素中增加无捻粗纱的适用工艺。 示例1：公称纤维直径为17um，线密度为1150tex，采用T921浸润剂（制造商标记），适合缠绕工艺的无碱玻璃纤 维直接无抢粗纱，其产品标记为：无碱玻璃纤维直接无抢粗纱EC17-1150（缠绕T921）GB/T18369—2008 示例2：公称纤维直径为13um，线密度为4800tex（原丝线密度为300tex，16股）的合股纱，采用SM433浸润剂， 适合SMC工艺的中碱玻璃纤维无捻粗纱，其产品标记为：中碱玻璃纤维无捻粗纱CC13-4800 （SMCSM433.300X16)GB/T183692008 5要求 5.1外观 不应有影响使用的污渍、杂质、毛羽等缺陷其颜色应均匀，纱筒应紧密、规则地卷绕成圆筒状，方便 退绕。 5.2碱金属氧化物含量 一无碱和ECR玻璃纤维无捻粗纱应不大于0.8%； 一 中碱玻璃纤维无抢粗纱应为11.6%~12.4%。 5.3线密度 常用的线密度为150tex、300tex、600tex、900tex、1200tex、2400tex、3600tex、4800tex、 9600tex。线密度平均值相对于公称值的允差为： 一短切类粗纱为土8%，其测定值的变异系数应不大于6%； 非短切类粗纱为土5%，其测定值的变异系数应不大于5%。 5.4含水率 含水率应不大于0.2%。 5.5浸润剂 除非另有商定，应使用塑料型（增强型或偶联型）浸润剂，制造商应标明主要适用树脂。 可燃物含量应为标称值的土0.2或土20%，取范围较大者 5.6断裂强度 断裂强度应不小于0.30N/tex。 5.7硬挺度 短切类无抢粗纱应测定其硬挺度，硬挺度应为80mm~200mm，且测定值的极差应不大于30mm。 5.8短切率、分散率 短切类无捻粗纱的短切率应不小于95%，分散率应不小于95%，单束线密度在15tex及以下的其 分散率应不小于80%。 2 GB/T18369—2008 5.9悬垂度 非短切类合股无捻粗纱，应测定其悬垂度，悬垂度不大于50mm。 5.10应用性能 应用性能要求应符合表1的规定。 表 1 应用性能 典型用途 项 目 喷射，模塑料 丙酮溶解度/% 标称值的土20% 拉挤，缠绕 浸胶纱拉伸强度/MPa ≥1600 基材 标准状态 潮湿状态 棒状复合材料弯曲强度/MPa 不饱和聚酯树脂 织造、拉挤，缠绕 ≥800 ≥640 环氧树脂 ≥650 ≥450 注：潮湿状态指100℃沸水煮2h。 6试验方法 6.1外观 在正常（光）照度，距离0.5m，目测法逐个检验。 6.2碱金属氧化物含量 按GB/T1549的规定。 6.3线密度 按GB/T7690.1一2001的规定，操作时应去除浸润剂，每个样本测定3次，以所有样本测定值的平 均数和变异系数作为测定结果。 6.4含水率 按GB/T9914.1一2001的规定，每个样本测定3次，以测定值的平均数作为测定结果。 6.5可燃物含量 按GB/T9914.2一2001的规定，每个样本测定3次，以测定值的平均数作为测定结果。 6.6断裂强度 按GB/T7690.3—2001的规定。 6.7硬挺度 按GB/T7690.4—2001的规定。 6.8短切率、分散率 按附录A的规定。 6.9悬垂度 按附录B的规定。 6.10丙酮溶解度 按ISO15039：2003的规定。 6.11浸胶纱拉伸强度 按GB/T20310—2006的规定。 6.12棒状复合材料弯曲强度 按GB/T14208—1993的规定。 3