ICS 65. 060. 10 T 64 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T24659.4—2009 农业履带拖拉机 金属履带板 技术条件 Agricultural crawler tractorsMetal track-Requirement 2009-11-15发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24659.4—2009 前言 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本部分起草单位：中国一拖集团有限公司、洛阳拖拉机研究所。 本部分主要起草人：王艳萍、杨东山、高福民、罗华、张明豪、尚项绳， GB/T24659.4—2009 农业履带拖拉机金属履带板 技术条件 1范围 GB/T24659的本部分规定了农业履带拖拉机整体铸造金属履带板的技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于农业履带拖拉机整体铸造金属履带板（以下简称履带板）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24659的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007,ISO148-1：2006，Metallicma- terials-—Charpy pendulum impact test-Part 1: Test method,MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD) 2005,MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T3871.12农业拖拉机试验规程第12部分：使用试验 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5680 高锰钢铸件 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994） GB/T11351—1989铸件重量公差 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3技术要求 3.1履带板应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2履带板由以下两种材料铸造： a）高锰钢履带板，材料牌号为ZGMn13-1； b）硅锰钢履带板，材料牌号为ZG31Mn2Si。 3.3履带板的化学成分应为： 3.3.1ZGMn13-1的化学成分应符合GB/T5680的规定。 3.3.2ZG31Mn2Si化学成分应符合表1的规定。 1 GB/T24659.4—2009 表1ZG31Mn2Si的化学成分 %（质量分数） c Mn Si P s Cr Ni Cu 0.23~0.36 1.00~1.65 0.50~0.90 ≤0.050 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.30 3.3.3成品的化学成分偏差应符合GB/T222的规定， 3.4履带板的机械性能应为： 3.4.1ZGMn13-1水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。 表2ZGMn13-1的机械性能 抗拉强度Rm/MPa 延伸率A/% 冲击值ak/(J/cm²） 硬度 ≥635 ≥20 ≥147 156HB~229HB 3.4.2 ZG31Mn2Si的机械性能应符合表3的规定。 表3ZG31Mn2Si的机械性能 抗拉强度Rm/MPa 延伸率A/% 冲击值ak/(J/cm²） 硬 度 ≥1300 >20 ≥>20 36HRC~52HRC 3.5履带板的金相组织应为： 物，但不充许碳化物成连续状和积聚状存在。金相图谱由企业确定。 3.5.2ZG31Mn2Si履带板回火后取样进行检验，应以板条马氏体为主，允许少量针状马氏体和铁 素体。 3.6履带板断口上不允许有明显的柱状结晶，断口图谱由企业确定。 3.7履带板的尺寸公差应符合GB/T6414—1999中规定的CT10。销孔同轴度公差不大于Φ0.40mm， 前后销孔组公共轴线的平行度公差应不大于0.40mm/100mm。 3.8履带板表面粗糙度Ra为50um。 3.9履带板的质量公差应不低于GB/T11351一1989中规定的MT10 3.10允许存在不损坏铸件正常使用的表面缺陷。超出图样允许存在的铸造缺陷，应在热处理之前进 行焊补和清理。 3.11履带板应能安装回转灵活的履带。 3.12履带板用作备件时，表面应按JB/T5673的规定涂漆。 3.13 履带板在拖拉机按GB/T3871.12规定进行使用试验期间不应损坏、失效。 4试验方法 4.1表面质量、涂漆检验用目测法进行（或用放大镜），裂纹检测用探伤仪器进行 4.2主要尺寸偏差、形位公差、表面粗糙度采用通用或专用量仪进行测定 化学分析方法按GB/T223（所有部分）和GB/T4336的规定进行。 4.4 机械性能检验按GB/T228和GB/T229的规定进行。 4. 5 硬度检验按GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行。 4. 6 使用试验按GB/T3871.12的规定进行。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每件履带板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证。 2 GB/T24659.4—2009 5. 1. 2 出厂检验项目按表4的规定，所有项目均检验合格后方能判定履带板合格。 5.2 型式检验 5.2. 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a) 定型鉴定时； b) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正式生产时，每五年进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 5.2.2 型式检验项目按表4的规定 5.2.3 被检项目凡不符合第3章规定的要求时均称为不合格项，按不合格项对产品质量的影响程度， 分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。不合格分类见表4。 表4型式检验项目 不合格分类 不合格项目名称 出厂检验 型式检验 1 机械性能未达要求 A A 2 有效硬化层未达要求 △ 3 金相组织、断口组织未达要求 △ 材料化学成分及偏差未达要求 △ 2 表面粗糙度未达要求 △ △ 3 尺寸公差、形位公差未达要求 △ 4 质量公差未达要求 △ 5 使用寿命未达要求 1 未注明尺寸公差未达要求 △ 2 浇冒口、毛刺未达要求 3 清砂未达要求 △ △ 4 轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷未达要求 △ 涂漆未达要求 5 △ △ 注：带“△”的项目为应检验项目。 5.2. 4 抽样方案按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平I。一般情况 下，检查批N=91件150件，样本量n=8件，样本量字码为D，AQL为接收质量限，Ac为不合格接收 数（合格），Re为不合格拒收数（不合格）。抽样判定方案见表5。 表5抽样方案 不合格分类 A类 B类 C类 检查水平 I. 样本量字码 D 样本数 8 AQL 6. 5 15 40 Ac Re 2 3 4 7 8