ICS 25.100.50 J 41 中华人民共和国国家标准 GB/T 970.2—2008 代替GB/T970.2—1994 圆板牙 第2部分：技术条件 Circular screwing diesPart 2:Technical specifications 2008-06-03发布 2009-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 970.2—2008 前言 GB/T970《圆板牙》包括二个部分： 第1部分：圆板牙和圆板牙架的型式和尺寸； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T970的第2部分。 本部分是对GB/T970.2—1994《圆板牙技术条件》的修订。 本部分与GB/T970.2—1994相比主要变化如下： 增加了“前言”； 标准名称改为“圆板牙第2部分：技术条件”； 在范围一章中，将本标准适用于加工普通螺纹（GB/T192～193、GB/T196～197）用的圆板 牙”改为“本部分适用于按GB/T970.1生产的圆板牙”； 表1：公称直径d的范围从“>6～22”改为“>6～20”、从“>22”改为“>20”。 本部分自实施之日起代替GB/T970.2—1994。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：成都工具研究所 本部分主要起草人：夏千。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB970—1967、GB970—1983; GB/T 970.2—1994。 I GB/T 970.2—2008 圆板牙 第2部分：技术条件 1范围 本部分规定了圆板牙的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验、标志和包装的基本要求。 本部分适用于按GB/T970.1生产的圆板牙。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB443L-AN全损耗系统用油 GB/T970.1 圆板牙第1部分：圆板牙和圆板牙架的型式和尺寸（GB/T970.1一2008， ISO2568:1988,MOD) SAG 3尺寸 3.1圆板牙外径D的公差按f10，厚度E的公差按js12。 3. 2 圆板牙的位置公差由表1给出。 表 1 单位为毫米 公称直径 外圆对轴线的径向 端面对轴线的 切削刃对外圆的 d 圆跳动 圆跳动 斜向圆跳动 <6 0.12 0.15 >6~20 0.18 0.12 0. 15 >20 0.20 0.15 注：测量外圆及端面对轴线的圆跳动时，应在锥度螺纹芯轴上进行。 4材料和硬度 4.1圆板牙用9SiCr合金工具钢或W6Mo5Cr4V2高速工具钢，以及与上述牌号具有同等性能的其他 材料制造。 4.2用9SiCr制造的圆板牙螺纹部分的硬度不低于60HRC。用W6Mo5Cr4V2制造的圆板牙螺纹部 分的硬度，在公称直径d≤3mm时，不低于61HRC，在公称直径d>3mm时，不低于62HRC。 5外观和表面粗糙度 5.1圆板牙表面不应有裂纹，碰伤和锈迹。切削刃应锋利，不应有毛刺、钝口以及磨削烧伤等影响使用 性能的缺陷。 5.2圆板牙表面粗糙度的上限值由表2中给出。 GB/T 970.2—2008 表 2 项 目 公称尺寸d/mm 表面粗糙度参数/μm 外圆、端面 1~68 Ral.6 1~68 螺纹表面 Rz12.5 前面 1~68 Re6.3 9V Re12.5 后面 >6 R6.3 性能试验 成批生产的圆板牙出厂前应进行切削性能抽样试验。 6.1试验条件 6.1.1机床：符合精度要求的车床 6.1.2刀具：样本大小为5件。 6.1.3试坏：材料为45钢，硬度范围为170HB～200HB。螺距等于或大于2.5mm时，试坏应预先 切出深度约2/3牙高的螺纹形状。 6.1. 4 切削规范：按表3规定。 表3 公称直径d/mm 切削速度/（m/min) 切削螺纹总长度/mm 1~6 1.8~2.2 80 >6~10 2.5~2.8 120 >10~18 3.0~3.4 >18~30 3.5~3.8 160 >30 4.0 6.1.5切削液：采用L-AN32全损耗系统用油（按GB443)或乳化油水溶液，其流量应不小于5L/min。 6.1.6刀具装夹：圆板牙装夹在浮动板牙夹头里，并使圆板牙的端面紧贴在板牙夹头的端面上。 6.2试验结果评定 试验后的每件圆板牙按6.2.1和6.2.2评定，不允许出现不合格，否则此批为不合格批。 6.2.1刀具：圆板牙不应有崩刃和显著磨损现象，并保持原有的使用性能 6.2.2工件 6.2.2.1圆板牙切出的外螺纹应符合圆板牙所标记的螺纹精度 6. 2. 2. 2 螺距小于或等于2mm时，螺纹表面粗糙度R<25um，螺距大于2mm时，R≤50μm。 7标志和包装 7.1标志 7. 1. 1 产品上应标志： a) 制造厂或销售商商标； b) 螺纹代号； c) 螺纹公差带代号（公称直径d≤6mm时，6g允许不标志）； d) 材料代号（用高速钢制造的圆板牙标志HSS.用9SiCr等合金钢制造的圆板牙可不标志）； e) 左螺纹圆板牙标上“LH”。 SAG 2 GB/T 970.2—2008 7. 1. 2 包装盒上应标志： a) 制造厂或销售商名称、地址、商标； b) 圆板牙的名称、代号和螺纹公差带代号、标准编号； c) 材料代号或牌号； d) 件数； e) 制造年月。 7. 2 包装 圆板牙包装前应进行防锈处理。包装必须牢靠，并防止运输过程中的损坏