ICS 81.060.20 CCS Y 24 中华人民共和国国家标准 GB/T5003—2023 代替GB/T5003—1999 日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性的测定方法 Test method for measuring to the chemical corroding resistance of glazes of domestic ceramics 2023-12-01实施 2023-05-23发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 5003—2023 前言 起草。 本文件代替GB/T5003—1999《日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性的测定》，与GB/T5003—1999相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了标准适用范围（见第1章，1999年版的第1章）； b) 更改了术语和定义（见第3章，1999年版的第2章）； c) 增加了原理（见第4章）； (P 更改了试剂或材料（见第5章，1999年版的第3章）； e) 更改了仪器设备（见第6章，1999年版的第4章）； f) 更改了样品要求（见第7章，1999年版的第5章）； g) 增加了水的技术要求（见5.1)； h) 更改了室温试验步骤（见8.1，1999年版的第6章）； 增加了分光测色仪的技术要求（见6.1)； i) j) 增加了陶瓷标准白板的技术要求（见6.2)； k) 增加了加热试验步骤（见8.2）； 1) 增加了试验数据处理（见第9章）； m）更改了性能评价（见第10章，1999年版的第7章）； n) 更改了试验报告（见第11章，1999年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本文件起草单位：石家庄海关技术中心、江西省陶瓷检测中心、广东金强艺陶瓷实业有限公司、福建 省佳美集团公司、潮州市庆发陶瓷有限公司、湖南仙凤瓷业有限公司。 本文件主要起草人：李文杰、敖敏、林奕强、苏晨义、蔡泳东、林锐。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1985年首次发布为GB/T5003一1985，1999年第一次修订； 一本次为第二次修订。 1 GB/T 5003—2023 日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性的测定方法 1范围 本文件描述了室温及加热条件下以色差△E*表征的日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性能测定方法和 性能评价 本文件适用于日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性能的测定。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 3979 物体色的测量方法 GB/T 5000 日用陶瓷名词术语 GB/T 5698 颜色术语 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9086 用于色度和光度测量的标准白板 3 术语和定义 GB/T5000、GB/T5698界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 色差 colordifference 定量表示的色知觉差别。用△E表示。 ［来源：GB/T5698—2001，4.62] 4原理 在不同温度条件下，日用陶瓷器试样釉面经化学试液腐蚀一定时间后，颜色将发生不同程度的变 化，应用仪器对试样受蚀前后的釉面色差进行测定；并根据国际公认的颜色差异判定准则对腐蚀周期内 釉面色差最大值△Eab(max)进行评价，可得出待测试样釉面耐化学腐蚀性能的等级。 5试剂或材料 5 除非另有规定，仅使用分析纯试剂及以上。 5.1水，GB/T6682，三级。 5.2柠檬酸溶液，100g/L。 5.3 3盐酸溶液，20%（质量分数）。 1 GB/T 5003—2023 5.4 氢氧化钠溶液，50g/L。 5.5 次氯酸钠溶液，有效氯不小于5%（质量分数）。 5.6 氯化钠溶液，85g/L。 5.7 乙醇溶液，70%（体积分数）。 5.8 亚甲基蓝溶液，12g/L。 5.9 乙酸溶液，10%（体积分数）。 5.10 硫酸溶液，20%（质量分数）。 5.11 氢氧化钠溶液，30g/L。 5.12 焦磷酸钠溶液，4g/L。 5.13 硅胶干燥器：内径大于200mm。 5.14 L棒。 5.15 盖子：内径约90mm，聚乙烯或玻璃材质的表面皿。 5.16 毛巾：白色棉制品或亚麻制品。 5.17 无氟滤纸。 5.18 长柄夹。 5.19 中性洗涤剂。 6 仪器设备 6.1 分光测色仪 采用CIE1964补充标准色度系统，分光测色仪的技术条件应符合GB/T3979规定。仪器探头测试 区域的直径范围应为4mm～8mm。采用CIE标准照明体Ds，几何条件为0/d（垂直/漫射）或d/0 （漫射/垂直）。 6.2 2陶瓷标准白板 应符合GB/T9086规定。 6.3 加热试验设备 加热试验设备结构示意图见图1。 2 GB/T 5003—2023 标引序号说明： 1- 氮气管： 2- 进水口； 3——冷凝液收集器，换热部分长度应大于400mm，带标准磨口； 冷凝管； 5 一温度传感器，控温精度应不大于0.2℃； 一平底反应瓶，容积应不小于2000mL，瓶口尺寸应大于测试试样的尺寸； 6- 7——电热圈，应达到100℃土5℃； 8- 出水口； 一温度计，量程为50℃~100℃，分度值为0.2℃。 图1加热试验设备结构示意图 6.4 电热鼓风干燥箱 温度范围为0℃~150℃，温控范围为士5℃。 6.5 移液器 量程为1mL~5mL，精度为士0.1mL。 6.6 游标卡尺 精度为0.02mm。 6.7 计时装置 精度为1 min。 6.8 千分尺 精度为0.01mm。 3 GB/T5003—2023 7样品 7.1样品来源 应为同一生产批次、同一面、无彩饰、表面无缺陷的日用陶瓷器。 7.2 2室温试验试样 7.2.1数量 共7组，每组3个试样，3个试样应取自3个不同的样品。 7.2.2 尺寸 （50土2）mm×（50土2）mm，对于非平面样品，应确保试样待测面的平面面积不小于4mm× 4 mm。 7.3加热试验试样 7.3.1数量 共4组，每组3个试样，3个试样应取自3个不同的样品。 7.3.2尺寸 （60土2）mm×（60土2）mm，对于非平面样品，应确保试样待测面的平面面积不小于4mmX 4 mm. 7.4试验前处理 用中性洗涤剂清洗试样，分别用自来水和蒸馏水（见5.1）冲洗干净，并用毛巾将试样表面的水分吸 干。放人温度为100℃土5℃的干燥箱内烘烤60min后，移人硅胶干燥器中冷却至少2h 8试验步骤 8.1室温试验 8.1.1在每个试样上选取5个测点，测点位置见图2，对于非平面试样，在待测面任选5个测点，记录各 测点位置。 8.1.2用分光测色仪分别测定5个测点的色差值，每个点测3次，记录并得到每个点的平均值。 8.1.3用移液枪移取3.0mL士0.3mL柠檬酸溶液等7种试剂（见5.2~5.8），分别滴加于7组试样的待 测面上，用L棒将溶液涂抹均匀，确保溶液覆盖所有测点，然后盖上盖子。 8.1.4每隔2h士2min移除盖子，用水（见5.1）将试样冲洗干净并用无氟滤纸吸干，按7.4的方法对试 样进行干燥处理，用分光测色仪分别测定5个测点的色差值△E*并记录。 8.1.5重复8.1.38.1.4的步骤，试验时间达到12h土10min时停止试验。 8.1.6试验期间应保持环境温度22℃士2℃、相对湿度不大于75%，并满足遮光要求（采用窗帘或遮 光板等）。 4 GB/T 5003—2023 标引符号说明： 位于试样几何中心； 位于试样表面对角线长度的四分之一处（右上）； C 位于试样表面对角线长度的四分之一处（左上）； D 位于试样表面对角线长度的四分之一处（左下）； 位于试样表面对角线长度的四分之一处（右下）。 图2试样表面测点位置分布图 8.2加热试验 8.2.1重复8.1.1~8.1.2。 8.2.2按图1连接加热试验设备，加入自来水，将1组试样放人平底反应瓶底部，确保待测面朝上。 8.2.3将1000mL乙酸溶液（见5.9）注人平底反应瓶中，使溶液充分浸没试样；调整温度计，确保水银 球处于溶液液面高度一半的位置，并密封试验设备。 8.2.4接通电热圈电源，溶液温度达到100℃士5℃时开始计时，每隔2h土2min停止加热和计时，并 用橡胶塞将反应瓶的测温孔密封。 8.2.5溶液冷却至室温后，用长柄夹取出试样，用水（见5.1）充分冲洗并用滤纸吸干水分，按7.4的方法 对试样进行干燥处理，用分光测色仪分别测定5个测点的色差值△E品”并记录。 8.2.6重复8.2.4～8.2.5的步骤，重复5次后停止试验。 8.2.7依次更换试验试剂（见5.10~5.12），并重复8.2.1~8.2.6的试验步骤 8.2.8试验期间，溶液温度应始终保持在100℃士5℃，冷凝液收集器的收集速度应保持在8mL/ 3 min~10 mL/3 min。 9试验数据处理 9.1试样的釉面色差值△Eb*由仪器直接读取。 9.2选取每个试样的釉面色差最大值△Eabmax)*，求取3个试样釉面色差最大值的算术平均值 △Eab(max)*作为该样品耐某种试剂化学腐蚀性能的评价指标。 9.3当某个试样的△Eab（max*大于本组试样△Eab(max)*的10%时，应选取新的一组试样重新进行试验； 计算这两组的△Eab(max），当某个试样△Eab(max）”大于这两组△Eab(max)”的10%