ICS 77.120.30 CCS J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T20078—2023 代替GB/T20078—2006 锻件 铜和铜合金 Copper and copper alloysForgings 2023-12-01实施 2023-05-23发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T20078—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 标识 5 订货资料 技术要求 1 取样· 21 8 试验方法 22 合格性证明文件… 9 23 10标记、标签、包装 23 附录A（资料性） 拉伸性能 24 附录B（资料性） 推荐的设计指南 26 参考文献 42 GB/T20078—2023 前言 起草。 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了文件适用界限内容（见第1章，2006年版的第1章）； b）更改了术语和定义的部分内容（见第3章，2006年版的第3章）； c） 4.1); d) 删除了对EN标准的引用（见2006年版的4.1.3、4.2、8.3、8.6、9.1、9.2、表1)； e 2006年版的表1～表8）； f) 删除了“表9材料组和类别”（见2006年版的表9）； 增加了表9材料组I中锻件的硬度”和表10"材料组Ⅱ中锻件的硬度”（见表9、表10）； g) 更改了对订货资料的要求（见第5章，2006年版的第5章）； i) 更改了力学性能、电性能、抗脱锌的要求（见6.2、6.3、6.4，2006年版的6.2、6.3、6.4）； 删除了残余应力的要求（见2006年版的6.5）； k) 增加了热处理和抗应力腐蚀的要求（见6.56.6）； 表13）； m）更改了“模锻件公差”中通用要求、模腔内的和跨分模线的尺寸公差的规定（见6.7，2006年版 的6.6)； n) 更改了材料组I、材料组Ⅱ、材料组Ⅲ的模锻件公差的部分数值（见表12～表14，2006年版的 表14～表16）； 增加了表15"材料组I的模锻件公差（多边形形状）”（见表15）； 0）1 p) 更改了对“空心模锻件的公差”的规定，将空心模锻件图示分为孔的中心线与锻造方向一致和 垂直于锻造方向两种情况，更改了空心模锻件的公差数值（见6.8、图14、图15、表17，2006年 版的6.7、图14、表18）； (b 更改了“自由锻件公差”中通用要求、尺寸公差、平面度公差的规定（见6.9，2006年版的6.8）； r) 表面质量中增加了对特殊表面的要求（见6.10，2006年版的6.9）； s) 更改了硬度试验、抗应力腐蚀试验、抗脱锌试验和电性能试验的取样要求（见7.3，2006年版的 7.3); t) 更改了硬度试验、抗脱锌试验、抗应力腐蚀试验的试验方法的规定（见8.3、8.5、8.6，2006年版 的8.2、8.5、8.6），删除了拉伸试验方法内容（见2006年版的8.3），增加了化学成分试验方法内 容（见8.2）； u) 将“符合性和检测文件说明”更改为“合格性证明文件”，并更改了该章的内容（见第9章，2006 年版的第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 1 GB/T20078—2023 本文件起草单位：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、 芜湖禾田汽车工业有限公司、湖北三环锻造有限公司、上海交通天学、武汉理工天学、景德镇明兴航空锻 压有限公司、邯郸峰驰精密制造有限公司、深圳市凯中精密技术股份有限公司、深圳市大富方圆成型技 术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本文件主要起草人：曾琦、魏巍、李卓、邹朝江、潘琦俊、张运军、赵震、华林、余亮亮、张军改、汪成斌、 杨理鹏、丘铭军、林玉彤、张华、胡柏丽、陈天赋、张稳、韩星会、江同飞、石小猛、陈雷、吴量、左长兵。 本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。 Ⅱ GB/T20078—2023 铜和铜合金 锻件 1范围 本文件规定了铜和铜合金锻件的标识、订货资料、技术要求、取样、试验方法、合格性证明文件、标 记、标签和包装。 本文件适用于铜和铜合金锻件的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8541锻压术语 GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 (Copper and copper alloysSelection and preparation of samples for chemical analysisPart 2: Sam pling of wrought products and castings) 3 术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 空心模锻件 cored die forgings 在有芯块的闭式模中锻造成形的产品。 3.2 检验批 inspection lot 在同一生产条件下，用作检验（试验）的具有相同截面尺寸、相同材料及材料状态的一定数量样本组 成的检验体。 4标识 4.1材料牌号 材料牌号见表1～表8。 注：由于本文件中规定的材料差异很大，例如成形抗力、锻造温度和压力、模具磨损和应力等，因此将他们分成三组 相似的热加工组（材料组I、ⅡI、Ⅲ，按照热加工特性降序排列），组和预热温度之间存在直接的比例关系。 1 GB/T20078—2023 表1 铜的成分 化学成分（质量分数)/% 密度 材料牌号 其他元素 材料组 元素 Bi P Pb g/ems Cu" 0 合计 不含 min 99.90 Cu-ETP Ag,0 ~8.9 0.0005 0.040d 0.005 0.03 max min 99.95 Cu-OF Ag ~8.9 II 0.0005 0.005 0.03 max min 99.95 0.002 Cu-HCP Ag.P ~8.9 II 0.0005 0.007 0.005 0.03 min 99.90 0.015 Cu-DHP ~8.9 II max 0.040 包括银，最高含量为0.015%。 b 其他元素总量（除铜外）规定为Ag、AsBi、Cd、Co、Cr、Fe、Mn、Ni、O、P、Pb、S、Sb、Se、Si、Sn、Te和Zn的总量，但 不含指出的个别元素。 仅供参考。 d氧含量可达到最高0.060%，由用户和供应商协商决定。 表2低合金化的铜合金 化学成分（质量分数）/% 密度 材料牌号 其他 材料组 元素 g/cm3 Cu Be Co Cr. Fe Mn Ni Pb Si 1Z 合计 min 余量 1.8 CuBe2 ~8.3 III max 2.1 0.3 0.2 0.3 0.5 min 余量 0.4 0.8 0.8 CuColNilBe ~8.8 II max 0.7 1.3 0.2 1.3 0.5 min 余量 0.4 2.0 CuCo2Be ~8.8 II max 0.7 2.8 0.2 0.3 0.5 min 余量 0.5 0.03 CuCrlZr ~8.9 II max 1.2 0.08 0.1 0.30 0.2 min 余量 1.0 0.4 CuNilSi ~8.8 II max 0.2 0.1 1.6 0.02 0.7 0.3 余量 min 1.6 0.4 CuNi2Si ~8.8 II max 0.2 0.1 2.5 0.02 0.8 0.3 min 余量 0.10 CuZr ~8.9 II max 0.20 0.1 仅供参考。 2 GB/T 20078—2023 表3 铜-铝合金成分 化学成分（质量分数）/% 密度 材料牌号 其他 材料组 元素 Cu Al Ni Pb Si g/cm Fe Mn Sn Zn 合计 min 余量 6.5 1.5 CuA18Fe3 ~7.7 1 max 8.5 3.5 1.0 1.0 0.05 0.2 0.1 0.5 0,2 min 余量 9.0 0.5 CuAlloFel ~7.6 max 10.0 1.5 0.5 1.0 0.02 0,2 0.1 0.5 0.2 min 余量 9.0 2.0 1,5 CuAl10Fe3Mn2 ~7.6 1 max 11.0 4.0 3.5 1.0 0.05 0.2 0.1 0.5 0.2 min 余量 8.5 3.0 4.0 CuAl10Ni5Fe4 ~7.6 max 11.0 5.0 1.0 6.0 0.05 0.2 0.1 0.4 0.2 min 余量 10.5 5.0 5.0 CuAll1Fe6Ni6 ~7.4 max 12.5 7.0 1,5 7.0 0.05 0.2 0.1 0.5 0.2 仅供参考。 表4铜-镍合金成分 化学成分（质量分数）/% 密度 材料 材料牌号 其他 g/cm 组 元素 Cu C Co Fe Mn Ni Pb s Sn Zn 合计 CuNilo 余量 1.0 0,5 9.0 min ~8.9 ⅢI FelMn 0.05 0.15 2.0 1.0 11.0 0.02 0.02 0.05 0.03 0.5 0.2