ICS 83.120 CCS Q 23 中华人民共和国国家标准 GB/T26747—2023 代替GB/T26747—2011 水处理装置用复合材料罐 Fiber reinforced plastic composites tanks for water treatment units 2023-12-01实施 2023-05-23发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T26747—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26747—2011《水处理装置用复合材料罐》，与GB/T26747—2011相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了压力等级（见第1章，2011年版的第1章）； b) 增加了罐体外径05和06序列号、罐体高度10和12序列号产品（见表1、表2）； 增加了对压力等级的分类和标记（见4.2、4.3）； d) 更改了复合材料强度层厚度的确定方式（见5.1.3，2011年版的4.1.3）； e) 增加了罐口材料种类（见5.2.4）； f) 增加了压力等级为0.70MPa的罐体水压渗漏要求及试验方法（见6.6、7.6)； g) 增加了压力等级为0.70MPa的罐体水压疲劳要求及试验方法（见6.7、7.7)； h) 增加了压力等级为0.70MPa的罐体水压失效压力要求（见6.8)； i) 更改了罐体内衬层和复合材料强度层最小厚度测量方式（见7.2.4，2011年版的6.2.4）； j) 更改了压力表分度值（见7.6，2011年版的6.6）； k) 增加了外径序列号05和06复合材料罐体规格（见表A.1）； 1) 更改了罐口螺纹规格的表达方式（见图B.1，2011年版的图B.1） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 司、唯赛勃环保设备有限公司、河北成达水处理科技有限公司、恒润集团有限公司、枣强亚新环保科技股 份有限公司、北京玻璃钢研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：史有好、沈建华、汤其江、李文城、韩继明、郑莉君、陈胜华、刘章松、王海龙， 本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T26747—2023 水处理装置用复合材料罐 1范围 本文件规定了水处理装置用复合材料罐（以下简称复合材料罐）的规格、分类和标记、结构和原材 料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本文件适用于压力等级0.70MPa和1.05MPa、使用温度1℃～49℃水处理设备配套使用的玻璃 纤维缠绕成型复合材料罐。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1303.4 电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T 12670 聚丙烯(PP)树脂 GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)树脂 GB/T 13657 双酚A型环氧树脂 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369 玻璃纤维无抢粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 38288 塑料聚丙烯再生改性专用料 HG/T 2232 改性聚苯醚工程塑料 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4规格、分类和标记 4.1规格 复合材料罐的规格按罐体的外径、高度和罐口内径确定。典型罐体的外径、高度和罐口内径分别见 表1、表2和表3。 1 GB/T26747—2023 表 1 典型的罐体外径 罐体外径序列号 05 06 07 08 09 10 12 13 14 16 外径/mm 131 155 181 206 232 257 308 334 360 410 罐体外径序列号 18 20 21 24 30 36 40 48 60 72 外径/mm 465 510 545 612 765 918 1020 1224 1530 1.836 注：其他灌体外径由供需双方商定。 表 2 典型的罐体高度 10 12 13 罐体高度序列号 17 22 30 35 42 高度/mm 254 305 335 430 560 765 905 1085 罐体高度序列号 44 48 52 54 65 72 87 94 高度/mm 1130 1233 1342 1390 1670 1850 2200 2400 注1：罐体高度为复合材料罐的总高度 注2：其他罐体高度由供需双方商定。 表3 典型的罐口内径 罐口内径序列号 2.5 4 6 罐口内径/mm 68.8 98.2 148.7 注：其他罐口内径由供需双方商定。 4.2 2分类 复合材料罐按压力等级分为以下两类：0.70MPa和1.05MPa。 复合材料罐按内衬材质分为以下三类：聚乙烯（PE）树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、玻璃 纤维增强塑料（GFRP)。 4.3标记 复合材料罐的标记方法如下： XXX FRPT XX-XX-X-X GB/T 26747—XXXX 内衬材质 罐口内径序列号 罐体高度序列号 罐体外径序列号 产品代号 压力等级 2 GB/T26747—2023 示例：压力等级为1.05MPa，罐体外径序列号为10（外径257mm），罐体高度序列号为35（高度905mm），罐口内径 序列号为2.5（内径68.8mm），内衬材质为聚乙烯（PE)树脂，按本文件生产的复合材料罐标记为： 1.05MPaFRPT10-35-2.5-PEGB/T26747XXXX 5 结构和原材料 5.1结构 5.1.1复合材料罐由罐体、罐体底座及罐口构成，底座为圆筒形或圆锥形三脚结构。罐体结构及底座 厚度和高度应符合附录A的规定。罐口螺纹应符合附录B的规定 5.1.2罐体由内衬层和复合材料强度层组成 5.1.3复合材料强度层以内压设计为基准，其厚度由计算和/或试验确定。 5.2原材料 5.2.1内衬可由聚乙烯（PE）树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、玻璃纤维增强塑料（GFRP）制 造。所使用的聚乙烯（PE）树脂应符合GB/T11115的规定、丙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂应符合 GB/T12672的规定，纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，玻璃纤维短切原 丝毡和连续原丝毡应符合GB/T17470的规定、玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定。 5.2.2复合材料强度层用纤维缠绕成型。所使用的纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂应符合 GB/T8237的规定、双酚A型环氧树脂应符合GB/T13657的规定、玻璃纤维无捻粗纱应符合 GB/T18369的规定。 5.2.3底座可由聚丙烯(PP)树脂及玻璃纤维增强塑料（GFRP)制造。所使用的聚内烯（PP)树脂应符 5.2.4罐口可采用环氧树脂硬质层压板、聚丙烯再生改性专用料、改性聚苯醚工程塑料或内衬本体材 料制造，环氧树脂硬质层压板性能应符合GB/1303.4的规定、聚内烯再生改性专用料应符合 GB/T38288的规定、改性聚苯醚工程塑料应符合HG/T2232的规定。 6要求 6.1外观 罐体外表面应平整光滑，不应含有对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；罐口 平面应无毛刺及其他明显缺陷。对罐口平面有特殊要求时由供需双方商定。 6.2尺寸 6.2.1罐体外径偏差不应超过规定值的土1%。 6.2.2罐体高度偏差不应超过规定值的士1%。 6.2.3罐口平面与罐体轴线的垂直度不应大于1.5mm。 6.2.4罐体内衬层和复合材料强度层最小厚度应符合附录A的规定。 6.2.5 罐口螺纹规格应符合附录B的规定。 6.3树脂含量 罐体复合材料强度层树脂含量应为22%~30%。 3 GB/T26747—2023 6.4树脂不可溶分含量 罐体复合材料强度层树脂不可溶分含量不应小于90%。 6.5 5巴柯尔硬度 不饱和聚酯树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不应小于40。环氧树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度 不应小于50。 6.6水压渗漏 压力等级为0.70MPa的复合材料罐，罐体内施加1.05MPa静水压，保持10min，罐体应无渗漏； 压力等级为1.05MPa的复合材料罐，罐体内施加1.58MPa静水压，保持10min，罐体应无渗漏 6.7水压疲劳 压力等级为0.70MPa的复合材料罐，罐体经0MPa～0.70MPa、100000次循环水压疲劳，罐体应 无渗漏；压力等级为1.05MPa的复合材料罐，罐体经0MPa～1.05MPa、100000次循环水压疲劳，罐 体应无渗漏。 6.8水压失效压力 压力等级为0.70MPa的复合材料罐，罐体水压失效压力应不低于2.80MPa；压力等级为1.05MP 的复合材料罐，罐体水压失效压力应不低于4.20MPa。 6.9 负压 罐体承受一0.0167MPa的负压