ICS 77.150.30 CCS H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 42512—2023 铜合金护套无缝盘管 Copper alloy seamless coil tube for sheath 2023-12-01实施 2023-05-23发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42512—2023 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：江苏隆达超合金股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、聊城市产品质量监督检 验所、有色金属技术经济研究院有限责任公司。 本文件主要起草人：周向东、陈芳、刘晋龙、王方、李金迪、范海峰、罗奇梁、韩知为。 1 GB/T42512—2023 铜合金护套无缝盘管 1范围 本文件规定了铜合金护套无缝盘管（以下简称“管材”）的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容、 本文件适用于高速铁路、城市轨道交通、通信光缆、安全导线电缆等领域用铜合金护套无缝盘管。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属材料管压扁试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 精卷盘precisecoilingcoil 交付状态的管材经过收卷机精整后变成上下相对规则排列的盘管。 3.2 散卷盘freecoilingcoil 管材生产后，以拉伸机成卷下料，在料筐内形成一种无规则排序方式的盘管。 1 GB/T 42512—2023 4分类和标记 4.1 产品分类 管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表1的规定。 表 1 管材的牌号、代号、状态、种类和规格 规格 牌号 代号 状态 种类 mm 外径 壁厚 长度 卷外径 卷内径 软化退火 精卷盘 1500~2400 1200~1 900 H68 20~33 T26300 0.90~1.50 ≥250000 (060) 散卷盘 2400~3000 1900~2500 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、文件编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。 示例1： 用H68（代号T26300）制造、供应状态为软化退火（O60）、外径为28mm、壁厚为1.10mm、长度为340000mm的 精卷盘标记为： 精卷盘GB/[email protected] 或精卷盘GB/T42512-T26300O60-@28×1.10×340000 示例2： 用H68（代号T26300）制造、供应状态为软化退火（O60）、外径为28mm、壁厚为1.10mm、长度为340000mm的 散卷盘标记为： 散卷盘GB/[email protected] 或散卷盘GB/[email protected] 5技术要求 5.1 化学成分 管材的化学成分应符合表2的规定。 表2管材的化学成分 化学成分（质量分数） 代号 % 牌号 Cu s P Fe Pb Zn Cu十所列元素总和 H68 T26300 67.0~70.0 10'0> 10'0> ≤0.025 600 余量 ≥99.7 2 GB/T 42512—2023 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 外径及其允许偏差 管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。 表 3 管材的外径及其允许偏差 单位为毫米 平均外径 允许偏差 20~33 ±0.20 当要求平均外径允许偏差全为正偏差（十）或全为负偏差（一）时，其值为表中对应数值的2倍 5.2.2 壁厚及其允许偏差 管材的壁厚及其允许偏差应符合表4的规定。 表4 管材的壁厚及其允许偏差 单位为毫米 壁厚 允许偏差“ 0.90~1.50 ±10%t 注：t表示管材的公称壁厚。 当要求壁厚允许偏差全为正偏差（十）或全为负偏差（一）时，其值为表中对应数值的2倍。 5.2.3 长度及其允许偏差 管材的长度允许偏差为+2°m。 5.2.4 圆度 管材外径的短轴尺寸应不小于公称外径的90%。 5.3 力学性能 管材的室温力学性能应符合表5的规定。 表5 管材的室温力学性能 拉伸试验 硬度试验 牌号 状态 抗拉强度Rm 断后伸长率A 维氏硬度 MPa % HV5 H68 060 ≥290 ≥50 65~95 5.4 体积电阻率 管材在20℃的体积电阻率应小于0.0700002·mm²/m。 3 GB/T42512—2023 5.5 5工艺性能 5.5.1扩口试验 管材可进行扩口试验，顶芯角度为45°，扩口率大于或等于30%，试验后的管材不应有肉眼可见的 裂纹或裂口。 5.5.2压扁试验 管材可进行压扁试验，压扁后的内壁间距应等于壁厚，试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹或 裂口。 5.6 晶粒度 管材的平均晶粒度为0.015mm~0.050mm。 5.7 环保要求 管材的环保要求应符合表6的规定。 表6管材的环保要求 有害物质含量（质量分数） 序号 有害物质种类 mg/kg 1 镉(Cd) ≤100 .2 汞(Hg) 000 1> 3 铅(Pb) 000 4 六价铬（Cr+） ≤1000 5.8 残余应力 管材不应有残余应力，管材经残余应力试验后不应有肉眼可见的裂纹。 5.9 表面质量 管材的表面应光滑，清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的有害 缺陷。 6 试验方法 6.1 化学成分 管材的化学成分分析按照GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时 按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 6.2 外形尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行。 6.3 3力学性能 6.3.1管材的拉伸试验按GB/T34505一2017的规定进行，管材外径小于或等于30mm的拉伸试样按 4 GB/T42512—2023 照GB/T34505—2017中全截面试样规定进行；管材外径大于30mm的按GB/T34505—2017中S1试 样的规定进行。 6.3.2管材的硬度试验方法按GB/T4340.1规定的进行。 6.4体积电阻率 管材的体积电阻率的测量方法按GB/T3048.2规定的方法进行。 6.5工艺性能 6.5.1管材的扩口试验应按GB/T242的规定进行。 6.5.2管材的压扁试验应按GB/T246的规定进行。 6.6晶粒度 管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。 6.7环保要求 管材的有害物质含量检测按GB/T26125的规定进行。 6.8残余应力 管材的残余应力试验按GB/T10567.2的规定进行。 6.9表面质量 管材的表面质量的检验采用目视进行。 7检验规则 7.1检查与验收 7.1.1管材应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定及订货单的要求。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件的规定及订货单的要求不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及外形尺寸的异议，应在收到产 品之日起1个月内提出。属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供 需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批 管材应成批提交验收。管材每批重量应不大于5000kg。 7.3 3检验 产品的检验项目分为出厂检验和型式检验，应符合表7的规定。出现下列任一情况时，应进行型式 检验： a） 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）j 产品停产后，恢复生产时； (P 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 连续二年未进行型式检验时； 5