(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221987035.5 (22)申请日 2022.07.29 (73)专利权人 中冶长天国际工程有限责任公司 地址 410205 湖南省长 沙市高新区麓松路 480号 (72)发明人 李康　 (74)专利代理 机构 北京卓恒知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 11394 专利代理师 徐楼　卜婷 (51)Int.Cl. B65G 69/18(2006.01) B65G 15/00(2006.01) B65G 65/42(2006.01) B65G 47/74(2006.01) B01D 47/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种烧结配料过程中粉尘抑制装置 (57)摘要 一种烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征 在于： 该装置包括带式输送 机(1)、 导料槽(2)、 物 料仓(3)； 所述导料槽(2)密封设置在带式输送 机 (1)上； 所述物料仓(3)设置在带式输送机(1)的 上方， 且物料仓(3)的出料口伸入导料槽(1)内。 采用本实用新型所述的导料槽能够将物料下落 过程全部密封住， 以防止物料下落过程中产生的 粉尘外扬， 从而降低烧结配料过程中岗位粉尘浓 度， 解决了现有技 术中烧结配料环境差的问题。 权利要求书2页 说明书10页 附图2页 CN 217947004 U 2022.12.02 CN 217947004 U 1.一种烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 该装置包括带式输送机(1)、 导料 槽(2)、 物料仓(3)； 所述导料槽(2)密封设置在带式输送机(1)上； 所述物料仓(3)设置在带 式输送机(1)的上 方， 且物料仓(3)的出 料口伸入导料槽(2)内； 该装置还包括抑制装置(4)； 所述抑制装置(4)包括雾化装置(401)， 雾化装置(401)设 置在导料槽(2)上， 且位于物料仓(3)的下游； 所述雾化装置(401)上设置有喷嘴(40101)； 所 述喷嘴(40101)伸入导料槽(2)内， 并朝向带式输送机(1)上的物料 方向设置 。 2.根据权利要求1所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所述物料仓(3) 包括混匀铁矿仓(301)、 熔剂仓(302)、 返矿仓(303)、 燃料仓(304)； 每个物料仓(3)的下方均 连接有下料溜槽； 按照物料走 向， 所述混匀铁矿仓(301)、 熔剂仓(302)、 返矿仓(303)、 燃料 仓(304)依次设置在带式输送机(1)上， 且各物料仓(3)下 方的下料溜槽伸入导料槽(2)内。 3.根据权利要求2所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 在导料槽(2)上、 每个物料仓(3)连接的下 料溜槽的下游位置均设有抑制装置(4)。 4.根据权利要求3所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 在导料槽(2)的 同一横截面上设置m个抑制装置(4)； 所述m个抑制 装置(4)在整体上形成第一抑制装置组； 其中， m为1～10 。 5.根据权利要求 4所述的烧结配料 过程中粉尘抑制装置， 其特 征在于： m为2 ～8。 6.根据权利要求4所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 按照物料走向， 各物料仓(3)的下游 依次设置n个所述第一抑制装置组； 其中， n 为1～6。 7.根据权利要求6所述的烧结配料 过程中粉尘抑制装置， 其特 征在于： n 为2～4。 8.根据权利要求1 ‑7中任一项所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 在带 式输送机(1)上、 位于导料槽(2)的下游位置设置有抑制装置架(5)； 所述抑制装置架(5)上 设有抑制装置(4)。 9.根据权利要求8所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所述抑制装置架 (5)上设有j个抑制装置(4)； 所述抑制装置架(5)上的j个抑制装置(4)在整体上形成第二抑 制装置组； 其中， j为1～10 。 10.根据权利要求9所述的烧结配料 过程中粉尘抑制装置， 其特 征在于： j为2 ～8。 11.根据权利要求9所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 按照物料走向， 导料槽(2)的下游依次设置k个所述抑制装置架(5)， 每个抑制装置架(5)上均设有 所述第二 抑制装置组； 其中， k 为1～12。 12.根据权利要求1 1所述的烧结配料 过程中粉尘抑制装置， 其特 征在于： k 为2～10。 13.根据权利要求8所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所述雾化装置 (401)的喷嘴(40101)上设有进气口和 进水口； 所述进气口与氮气输送管道(L1)连接； 所述 进水口与氢 氧化钙溶 液输送管道(L2)连接 。 14.根据权利要求13所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所述喷嘴 (40101)为旋转喷 嘴。 15.根据权利要求14所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所述雾化装置 (401)还包括接气软管(40102)和接水软管(40103)； 所述旋转喷嘴通过接气软管(40102)与 氮气输送管道(L1)连接； 所述旋转喷嘴通过接水软管(40103)与氢氧化钙溶液输送管道 (L2)连接 。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217947004 U 216.根据权利要求15所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所述抑制装置 (4)还包括气控系统(402)； 按照抑制装置(4)内气体的走 向， 所述气控系统(402)包括依次 设置在氮气输送管道(L1)上的第一气用截止阀(40201)、 气用流量计(40202)、 气用电磁阀 (40203)、 气用调节阀(40204)、 气用切断阀(4020 5)、 第二气用截止阀(4020 6)。 17.根据权利要求16所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所述抑制装置 (4)还包括水控系统(403)； 按照抑制装置(4)内液体的走 向， 所述水控系统(403)包括依次 设置在氢氧化钙溶液输送管道(L2)上的第一水用截止阀(40301)、 水用流量计(40302)、 水 用电磁阀(40303)、 水用调节阀(40304)、 水用切断阀(40305)、 第二水用气用截止阀 (40306)。 18.根据权利要求2 ‑7中任一项所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所 述混匀铁矿仓(301)的下料溜槽底部到带式输送机(1)的带面距离为130～200mm； 熔剂仓 (302)的下料溜槽底部到配料带式输送机(1)带面的距离为160～200mm； 返矿仓(303)的下 料溜槽底部到配料带式输送机(1)带面的距离为230～320mm； 燃料仓(304)的下料溜槽底部 到配料带式输送机(1)带面的距离为180～ 260mm。 19.根据权利要求18所述的烧结配料过程中粉尘抑制装置， 其特征在于： 所述混匀铁矿 仓(301)的下料溜槽底部到带式输送机(1)的带面距离为150～180mm； 熔剂仓(302)的下料 溜槽底部到配料带式输送机(1)带面的距离为180～190mm； 返矿仓(303)的下料溜槽底部到 配料带式输送机(1)带面的距离为250～300 mm； 燃料仓(304)的下料溜槽底部到配料带式输 送机(1)带面的距离为195～ 245mm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217947004 U 3