(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221442797.7 (22)申请日 2022.06.10 (73)专利权人 大连紫曦科技工程有限公司 地址 116000 辽宁省大连市甘井 子区大连 湾街道毛营子 村北海工业园区内 (72)发明人 盛立庆　王仁仪　葛永安　 (74)专利代理 机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 专利代理师 任涛 (51)Int.Cl. F26B 25/00(2006.01) B65G 47/74(2006.01) (54)实用新型名称 用于包壳管端面压塞的托料设备 (57)摘要 本实用新型涉及用于包壳管端面压塞的托 料设备， 架体上包括烘干工位、 上料工位及下料 工位， 三个工位都分别由管头托辊、 管中托辊、 管 尾托辊组成， 并且三种托辊的两端通过调节支撑 杆沿输送方向安装在架体上形成送料辊道， 上料 工位的送料辊道上料端和下料端分别对应烘干 工位的送料辊道下料端和下料工位的送料辊道 上料端； 烘干工位的架体安装管头加热装置， 上 料工位及下料工位之间的架体安装上料机构及 托料轮组， 烘干工位与上料工位之间、 托料轮组 与上料工位及下料工位之间都安装同步顶料机 构。 本新型设备整体布局紧凑， 上下料环节采用 步进式输送， 平稳送料， 保证工作的连续性和流 畅性， 整个环节都可实现自动完成， 无需人工参 与， 提高效率。 权利要求书2页 说明书4页 附图7页 CN 217636686 U 2022.10.21 CN 217636686 U 1.用于包壳管端面压塞的托料设备， 包括架体(1)， 架体(1)的左右方向为包壳管的输 送方向， 前后方向为进退料方向， 其特征在于， 所述的架体(1)上包括烘干工位(2)、 上料工 位(3)及下料工位(4)， 三个工位都分别由管头托辊(5)、 管中托辊(6)、 管尾托辊(7)组成， 三 种托辊的尾端都带有挡片(8)， 并且三种托辊的两端通过调节支撑杆(9)沿输送方向安装在 架体(1)上形成送料辊道， 上料工位(3)的送料辊道上料端和下料端分别对应烘干工位(2) 的送料辊道下 料端和下 料工位(4)的送料辊道上 料端； 所述的烘干工位(2)的架体安装管头加热装置(11)， 管头加热装置(11)位于架体的进 料端且与烘干工位(2)的管头托辊(5)对接， 烘干工位(2)的送料辊道下料端与上料工位(3) 的送料辊道上料端之间安装第一同步顶料机构(14)， 第一同步顶料机构(14)对接烘干工位 (2)的送料辊道下 料端； 所述的上料工位(3)及下料工位(4)之间的架体(1)安装上料机构(12)及托料轮组， 所 述的上料机构(12)位于架体(1)的进料端， 所述的托料轮组包括上至少三个托料轮(13)， 托 料轮组的托料轮(13)形成进 料轨道， 进料轨道对接上料机构(12)， 进 料轨道与上料工位(3) 的送料辊道下料端之间安装第二同步顶料机构(15)， 第二同步顶料机构(15)对接上料工位 (3)的送料辊道下料端， 下料工位(4)的送料辊道上料端与进 料轨道之间安装第三同步顶料 机构(16)， 第三同步顶料机构(16)对接进料轨道。 2.根据权利要求1所述的用于包壳管端面压塞的托料设备， 其特征在于， 所述的管头托 辊(5)、 管中托辊(6)、 管尾托辊(7)的尾端挡片(8)的前端都安装有存料挡停器(10)。 3.根据权利要求1所述的用于包壳管端面压塞的托料设备， 其特征在于， 所述的管头加 热装置(11)包括固定支架(101)、 加热槽(102)、 电热管(103)及上罩(104)， 所述的固定支架 (101)安装在架体(1)上， 加热槽(102)及上罩(104)都安装在固定支架(101)上且都内置有 隔热层， 加热槽(102)与上罩(104)之间留有加热通过口(105)， 加热槽(102)内置电热管 (103)， 所述的加热通过口(10 5)对接烘干 工位(2)的管头托辊(5)。 4.根据权利要求1所述的用于包壳管端面压塞的托料设备， 其特征在于， 所述的上料机 构包括固定座(201)、 对向传动丝杠(202)、 滚轮电机(203)、 传动杆(204)、 传动杆固定块 (205)及一组夹紧机构， 所述的固定座(201)安装在架体(1)上， 所述的对向传动丝杠(202) 及传动杆固定块(205)都安装在固定座(201)上， 对向传动丝杠(202)连接滚轮电机(203)， 滚轮电机(203)安装在固定座(201)外侧， 所述的传动杆(204)安装在传动杆固定块(205) 内， 所述的一组夹紧机构对称安装在 对向传动丝杠(202)的上并且分别与传动杆(204)两端 连接； 所述的夹紧机构包括夹紧轮(206)、 传动轴(207)、 滑座(208)及传动块(209)， 所述的 滑座(208)安装在对向传动丝杠(202)上， 所述的传动轴(207)一端固定在滑座(208)上且安 装夹紧轮(206)， 传动轴(207)另一端通过一组伞形齿轮(210)与对向传动丝杠(202)对接， 所述的传动块(209)安装在传动杆(204)  的端部并且与滑 座(208)连接， 一组夹紧机构的夹 紧轮(206)形成夹紧口， 夹紧口与进料轨道对接 。 5.根据权利要求1所述的用于包壳管端面压塞的托料设备， 其特征在于， 所述的同步顶 料机构包括水平推动气缸(301)、 导向轴(302)、 支撑板(303)及一组顶升倒 料机构， 所述的 水平推动气缸(301)和导向轴(302)横向安装在支撑板(303)上， 水平推动气缸(301)通过滑 块(304)与导向轴(302)连接， 支撑板(303)固定在架 体(1)上， 导向轴(302)两端通过轴承组 件(305)同样固定在架体(1)上， 所述的一组顶升倒料机构安装在导向轴(302)上； 顶升倒料权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217636686 U 2机构包括顶升导向块(306)、 连接块(307)、 顶升杆(308)及倒料板(309)， 所述的顶升导向块 (306)安装在导向轴(302)上， 顶升导向块(306)上开有 导向斜孔(310)， 连接块(30 7)安装在 导向斜孔(310)内， 所述的顶升杆(308)底部安装在连接块(307)上， 顶升杆(308)顶部与倒 料板(309)活动 连接， 顶升杆(308)与倒料板(309)之间还安装有角度调节杆(311)， 顶升杆 (308)通过导向轴承组件(312)固定在架体(1)上， 所述的倒料板(309)用于对接送料辊道和 进料轨道。 6.根据权利要求1所述的用于包壳管端面压塞的托料设备， 其特征在于， 所述的管头托 辊(5)、 管中托辊(6)及管尾托辊(7)与管 料的接触面均采用聚乙烯、 聚甲醛或尼龙 材料。 7.根据权利要求4所述的用于包壳管端面压塞的托料设备， 其特征在于， 所述的夹 紧轮 (206)采用聚氨酯材 料。 8.根据权利要求5所述的用于包壳管端面压塞的托料设备， 其特征在于， 所述的倒料板 (309)与管料的接触面采用白色聚乙烯材 料。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217636686 U 3