ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T12770—2012 代替GB/T12770—2002 机 械结构用不锈钢焊接钢管 Weldedstainlesssteeltubesformechanicalstructures 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA554/A554M—2008《机械结构用不锈钢焊接钢管》修订。 本标准代替GB/T12770—2002《机械结构用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T12770—2002相 比,主要技术变化如下: ———修改了规范性引用文件; ———修改了钢的牌号及化学成分,增加了022Cr23Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4N双相钢牌号; ———尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准; ———修改了钢管的尺寸精度、弯曲度; ———增加了钢管不圆度规定; ———增加了外径大于219mm钢管的焊缝横向弯曲试验; ———增加了焊缝余高的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山东泰山钢铁 集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:陆凤辉、李长毅、邵羽、康喜唐、亓海燕、吉海、赵长飞、董莉、刘尚华。 本标准所代替标准的历次发布情况为: ———GB/T12770—1991,GB/T12770—2002。 ⅠGB/T12770—2012 机械结构用不锈钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于机械、汽车、自行车、家具及其他机械部件与结构件用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T245 金属管 卷边试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 1GB/T12770—2012 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 3 分类及代号 3.1 钢管按交货状态分为四类,其类别和代号为: a) 焊接状态 H; b) 热处理状态 T; c) 冷拔(轧)状态 WC; d) 磨(抛)光状态 SP。 3.2 钢管按尺寸精度分为三级,其类别和代号为: a) 高级 PA; b) 较高级 PB; c) 普通级 PC。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米)及精度等级; e) 订购的数量(总重量或总长度); f) 钢管的制造方法; g) 交货状态; h) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求,经供需双方 协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。 5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1、表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并 在合同中注明,可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 5.2 长度 5.2.1 钢管的通常长度为2000mm~12000mm。 5.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。定尺长度和倍尺总长 度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+20 0mm,每个倍尺长度应留10mm~20mm的切口余量。 2GB/T12770—2012 表1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米 类别 公称外径(D)允许偏差 普通级(PC) 较高级(PB) 高级(PA) 焊接状态(H) 热处理状态(T)<25 ±0.20 ±0.15 ±0.10 ≥25~<40 ±0.30 ±0.25 ±0.20 ≥40~<63 ±0.50 ±0.30 ±0.25 ≥63~<90 ±0.60 ±0.50 ±0.40 ≥90~<159 ±0.80 ±0.65 ±0.50 ≥159~<300 ±0.8%D ±0.7%D ±0.5%D ≥300~<610 ±1%D ±0.8%D ±0.6%D ≥610 协议 协议 协议 冷拔(轧)状态 WC 磨(抛)光状态 SP<25 ±0.15 ±0.12 ±0.10 ≥25~<40 ±0.20 ±0.15 ±0.13 ≥40~<50 ±0.20 ±0.18 ±0.15 ≥50~<60 ±0.25 ±0.20 ±0.18 ≥60~<90 ±0.30 ±0.28 ±0.25 ≥90~<100 ±0.40 ±0.35 ±0.30 ≥100~<200 ±0.5%D ±0.4%D 协议 ≥200 协议 协议 协议 表2 钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称壁厚S 壁厚允许偏差 <0.5 ±0.10 ≥0.5~1.0 ±0.15 >1.0~2.0 ±0.20 >2.0~<4.0 ±0.30 ≥4.0 ±10%S 5.3 不圆度 钢管的不圆度应不超过外径允许公差,对于薄壁管(薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢 管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1.2%。 5.4 弯曲度 钢管的弯曲度应符合表3的规定。 表3 钢管的弯曲度 公称外径/mm 弯曲度/(mm/m)不大于 ≤108 1.0 >108~325 1.5 >325 2.5 3GB/T12770—2012 5.5 端头外形 钢管两端面应与钢管轴线垂直,并应平头。切口毛刺应予清除。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明坡口角度,钢管两端可加工坡口。 5.6 重量 钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货。钢管的每米理论重量按公式(1)计算。 W=π 1000S(D-S)ρ…………………………(1) 式中: W———钢管的每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); π———圆周率,取3.1416; S———钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D———钢管的公称外径,单位为毫米(mm); ρ———钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),各牌号钢的密度见表4。 表4 钢的密度及钢管理论重量计算公式 序 号 牌 号 密度/(kg/dm3) 换算后的公式(1) 1 12Cr18Ni9 2 06Cr19Ni107.93 W=0.02491S(D-S) 3 022Cr19Ni10 7.90 W=0.02482S(D-S) 4 06Cr25Ni20 7.98 W=0.025