UDC 669-492.2: 620.118.3 H 21 中华人民共和国国家标准 GB/T13220—91 细粉未粒度分布的测定 声波筛分法 Determination of particle size distribution of fine powder -Method of sieve classfication with sonic wave 1991-10-05发布 1992-06-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 细粉末粒度分布的测定声波筛分法 GB/T 13220--91 Determination of particle size distribution of fine powder -Method of sieve classfication with sonic wave 1主题内容与适用范围 本标准规定了细粉末粒度分布的测定方法声波筛分法。 本标准适用于5～45μm的粉末粒度分布的测定。大于45um的粉末也可参照采用。 本标准不适用于形状明显不等轴的片状、针状以及易团聚的粉末。 2引用标准 GB5314粉末冶金用粉末的取样方法 GB6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸 3原理 声波筛分法是由声波发生器产生的一定频率和振幅的声波，迫使筛框内空气振动，粉末随振动的空 气流在筛面上运动，小于筛孔的颗粒通过筛孔进入下一级筛，由此而达到筛分目的。筛分结束后，称量各 级粉末的质量，即可求出粉末的粒度分布。 4设备 4.1声波筛 声波筛应便于清洗。其结构见图1 5 L. 3 图1 声波筛结构示意图 1筛框；2压圈；3---密封垫圈；4- 筛面；5-金属圈；6.密封圆 国家技术监督局1991-10-05批准 1992-06-01实施 1 SAC GB/T13220--91 4.1.1筛面 筛面采用精密电成型网。筛分面的直径应不小于65mm。筛孔尺寸的允许偏差，小于20um的为土 1μm，20～45um的为士2μm。筛孔尺寸应符合GB6005的规定。 4.1.2筛框 筛框应由非磁性金属或有机玻璃制成，内表面的粗糙度Ra应不大于0.63um。筛框的高度应保证相 邻两个筛面之间的距离约为25mm。筛框与筛面之间配合要好，密封性好，以保证筛分时不夹粉、不漏 粉。 4.2 声波筛机 凡能达到声波筛分目的的装置均可采用。其调频范围为50～300Hz，声波输入功率为1～10W。其 结构见图2。 7 L 图2声波筛机示意图 1、声波发生器；2--声波筛；3—筛座；4--电源开关；5.-振幅调节器；6--频率调节器； 7--击打选择器；8-时间选择器；9-接料器；10-上膜盖 4.3天平 天平感量为0.001g。 5取样 5.1取样方法应按GB5314的规定进行。 5.2试验粉末量一般取1~3g。 5.3粉末应预先干燥。如果粉末易氧化，干燥应在真空或惰性气氛中进行。 6试验步骤 6.1 首先将已清理干净的筛子和接料器分别进行称量，并精确到0.001g。然后按筛孔尺寸上大下小装 配在筛座上。 6.2称量粉末应精确到0.001g。 6.3将称量好的粉未倒入最上面的筛子，然后将固定好的这一绍筛装配到筛机里准备进行筛分试验。 2 GB/T13220—91 6.4声波频率和振幅的选择。声波频率应从低向高，再从高向低调节。声波振幅通过调节声波输入功 率，使振幅达到合适的状态。 6.5声波筛分法的筛分时间一般为10min。 6.6筛分结束后，称量每个筛子及接料器的质量。但在称量前应首先用软毛刷将每个筛子下部附着的 0.001g。筛分后粉末的损失量不应超过2%～5%。 6.7筛分试验后，筛子应进行仔细清理，但不能损坏筛面。 7结果表示 由下式计算出每个粒级粉未的百分含量即粉末的粒度分布。 式中：—每个粒级粉末的百分含量，%； ma--每个粒级粉末的质量，g; Zm—筛分后总的粉末质量，g。 8试验报告 试验报告应包括以下内容： a. 本标准编号； 鉴别试样的必要说明； c. 样品处理情况，如果粉末被干燥，应注明干燥过程； 注明所用筛机类型和筛孔尺寸； e: 所得结果； 本标准未作规定的操作； g. 可能影响到结果的任何情况。 附加说明： 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。 本标准主要起草人陈木兰、李忠全。 SAG 3 GB/T13220—91 6.4声波频率和振幅的选择。声波频率应从低向高，再从高向低调节。声波振幅通过调节声波输入功 率，使振幅达到合适的状态。 6.5声波筛分法的筛分时间一般为10min。 6.6筛分结束后，称量每个筛子及接料器的质量。但在称量前应首先用软毛刷将每个筛子下部附着的 0.001g。筛分后粉末的损失量不应超过2%～5%。 6.7筛分试验后，筛子应进行仔细清理，但不能损坏筛面。 7结果表示 由下式计算出每个粒级粉未的百分含量即粉末的粒度分布。 式中：—每个粒级粉末的百分含量，%； ma--每个粒级粉末的质量，g; Zm—筛分后总的粉末质量，g。 8试验报告 试验报告应包括以下内容： a. 本标准编号； 鉴别试样的必要说明； c. 样品处理情况，如果粉末被干燥，应注明干燥过程； 注明所用筛机类型和筛孔尺寸； e: 所得结果； 本标准未作规定的操作； g. 可能影响到结果的任何情况。 附加说明： 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。 本标准主要起草人陈木兰、李忠全。 SAG 3 GB/T13220—91 6.4声波频率和振幅的选择。声波频率应从低向高，再从高向低调节。声波振幅通过调节声波输入功 率，使振幅达到合适的状态。 6.5声波筛分法的筛分时间一般为10min。 6.6筛分结束后，称量每个筛子及接料器的质量。但在称量前应首先用软毛刷将每个筛子下部附着的 0.001g。筛分后粉末的损失量不应超过2%～5%。 6.7筛分试验后，筛子应进行仔细清理，但不能损坏筛面。 7结果表示 由下式计算出每个粒级粉未的百分含量即粉末的粒度分布。 式中：—每个粒级粉末的百分含量，%； ma--每个粒级粉末的质量，g; Zm—筛分后总的粉末质量，g。 8试验报告 试验报告应包括以下内容： a. 本标准编号； 鉴别试样的必要说明； c. 样品处理情况，如果粉末被干燥，应注明干燥过程； 注明所用筛机类型和筛孔尺寸； e: 所得结果； 本标准未作规定的操作； g. 可能影响到结果的任何情况。 附加说明： 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。 本标准主要起草人陈木兰、李忠全。 SAG 3 GB/T13220—91 6.4声波频率和振幅的选择。声波频率应从低向高，再从高向低调节。声波振幅通过调节声波输入功 率，使振幅达到合适的状态。 6.5声波筛分法的筛分时间一般为10min。 6.6筛分结束后，称量每个筛子及接料器的质量。但在称量前应首先用软毛刷将每个筛子下部附着的 0.001g。筛分后粉末的损失量不应超过2%～5%。 6.7筛分试验后，筛子应进行仔细清理，但不能损坏筛面。 7结果表示 由下式计算出每个粒级粉未的百分含量即粉末的粒度分布。 式中：—每个粒级粉末的百分含量，%； ma--每个粒级粉末的质量，g; Zm—筛分后总的粉末质量，g。 8试验报告 试验报告应包括以下内容： a. 本标准编号； 鉴别试样的必要说明； c. 样品处理情况，如果粉末被干燥，应注明干燥过程； 注明所用筛机类型和筛孔尺寸； e: 所得结果； 本标准未作规定的操作； g. 可能影响到结果的任何情况。 附加说明： 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。 本标准主要起草人陈木兰、李忠全。 SAG 3