书 书 书犐犆犛 ７７ ． １８０ 犎 ９４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １３３１４ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１３３１４ ～ １３３１５ — １９９１ 锻钢冷轧工作辊 　 通用技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狅犳 犳狅狉犵犲犱狊狋犲犲犾狑狅狉犽狉狅犾犾狊犳狅狉犮狅犾犱狉狅犾犾犻狀犵 　　 ２００８  ０５  １３ 发布 ２００８  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１３３１４ — １９９１ 《 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 》 和 ＧＢ ／ Ｔ１３３１５ — １９９１ 《 锻钢冷轧 工作辊超声波探伤方法 》。 本标准纳入并修订了 ＧＢ ／ Ｔ１３３１４ — １９９１ 和 ＧＢ ／ Ｔ１３３１５ — １９９１ 中的内容 ， 与原标准 ＧＢ ／ Ｔ１３３１４ — １９９１ 相比 ， 主要变化有 ： ——— 增加前言 ； ——— 修改了 “ 范围 ” 的内容 ； ——— 规范性引用文件做了补充 、 调整 ； ——— 在表 １ 中增加了 ８Ｃｒ３ＭｏＶ 、 ８Ｃｒ５ＭｏＶ 两个牌号 ， 取消了不常用的材料 ８ＣｒＭｏＶ 、 ９Ｃｒ２Ｗ ； ——— 将 ４．５ 款中的洛氏硬度和维氏硬度去除 ； ——— 取消 ３．６．４ 和 ３．６．５ 中辊身硬度均匀度和辊身淬硬层深度的定义 ， 增加 ＧＢ ／ Ｔ１５５４６ 的引用 ； ——— 修改了软带宽度的定义 ， 相应修改了表 ４ 中允许软带宽度 ； ——— 在表 ５ 中增加 ８Ｃｒ３ＭｏＶ 和 ８Ｃｒ５ＭｏＶ 两种材料的淬硬层深度 ； ——— 取消了对 ＧＢ ／ Ｔ１３３１５ 的引用 ， 将其作为本标准的规范性附录 ，（ 见附录 Ａ ： 锻钢冷轧工作辊 超声波探伤方法 ）。 在 ＧＢ ／ Ｔ１３３１５ — １９９１ 原有内容的基础上修改了 “ 范围 ”、 用于调节探伤灵 敏度的探测距离与增益增量关系曲线和 “ 探伤结果分级 ” 的部分内容 ， 调整并重新定义了术语 ， 删除了附录 Ｂ ， 并对要素的编排进行了适当调整 ； ——— 把 ＧＢ ／ Ｔ１３３１５ — １９９１ 附录 Ａ ： 探伤结果分级 　 编入本标准 “ Ａ．８ 　 探伤结果的评定 ”； ——— 把 ＧＢ ／ Ｔ１３３１５ — １９９１ 附录 Ｃ ： 缺陷记录方法 　 作为本标准的附录 Ｂ 。 本标准附录 Ａ 是规范性附录 ， 附录 Ｂ 是资料性附录 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由中冶集团北京冶金设备研究设计总院归口 。 本标准起草单位 ： 宝钢集团常州轧辊制造公司主要负责 “ 通用技术条件 ” 部分 ； 中钢集团衡阳重机有 限公司主要负责 “ 超声波探伤方法 ” 部分 。 本标准主要起草人 ： 杨国平 、 崔昌群 、 葛浩彬 、 滕文青 、 叶剑勇 。 本标准历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１３３１４ — １９９１ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１３３１５ — １９９１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １３３１４ — ２００８ 锻钢冷轧工作辊 　 通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了冷轧金属用锻造合金钢工作辊的技术要求 、 试验方法与检验规则等 。 本标准适用于金属板 （ 带 ） 材等冷轧机用的整体锻造合金钢冷轧工作辊及中间辊 （ 以下简称冷轧 辊 ）。 用其他方法制造的冷轧辊也可参照执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１４ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 钽试剂萃取光度法测定钒含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１９ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 新亚铜灵  三氯甲烷萃取光度法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 丁二酮肟分光光度法测定镍量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２６ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５９ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 锑磷钼蓝光度法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６０ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高氯酸脱水重量法测定硅含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高碘酸钠 （ 钾 ） 光度法测定锰量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６９ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 ＧＢ ／ Ｔ２２６ 　 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 （ ＧＢ ／ Ｔ２２６ — １９９１ １ ） ， ｎｅｑＩＳＯ４９６９ ： １９８０ ） ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ １ ） 　 形状和位置公差 　 未注公差值 （ ｅｑｖＩＳＯ２７６８２ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ１２９９ — ２０００ １ ） 　 合金工具钢 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ １ ） 　 一般公差 　 未注公差的线性和角度尺寸的公差 （ ｅｑｖＩＳＯ２７６８１ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ４８７９ — １９９９ １ ） 　 防锈包装 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 　 无损检测 　 人员资格鉴定与认证 （ ＧＢ ／ Ｔ９４４５ — ２００５ｉｄｔＩＳＯ９７１２ ： １９９９ ） ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．１ 　 无损检测 　 术语 　 超声检测 （ ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．１ — ２００５ｉｄｔＩＳＯ５５７７ ： ２０００ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３１３ 　 轧辊肖氏 、 里氏硬度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１５５４６ 　 冶金轧辊术语 ＧＢ ／ Ｔ１５５４７ 　 锻钢冷轧辊辊坯 ＪＢ ／ Ｔ１００６１ 　 Ａ 型脉冲反射式超声波探伤仪 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１００６２ 　 超声探伤用探头 　 性能测试方法 １ ） 　 ２００４ 年复审确认有效 。 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 冷轧辊应符合本标准和供需双方的约定 （ 图样 、 协议等 ）。 ３ ． ２ 　 冷轧辊用钢的牌号和化学成分推荐按表 １ 的规定 ， 也可采用供需双方商定的其他牌号或化学成分 。 １ 犌犅 ／ 犜 １３３１４ — ２００８ 辊坯或成品分析的化学成分允许偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１５５４７ 的规定 。 表 １ 　 冷轧辊用钢及化学成分 牌号化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｃｒ Ｍｏ Ｖ Ｎｉ Ｃｕ Ｓ Ｐ ９Ｃｒ２０．８０ ～ ０．９５ ≤ ０．４０ ≤ ０．４０１．３０ ～ １．７０ — — — — ≤ ０．０３０ ８Ｃｒ２ＭｏＶ ９Ｃｒ２Ｍｏ ９Ｃｒ２ＭｏＶ ９Ｃｒ３Ｍｏ０．８０ ～ ０．９００．１５ ～ ０．４００．３０ ～ ０．５０ ０．８５ ～ ０．９５０．２５ ～ ０．４５０．２０ ～ ０．３５１．８０ ～ ２．４０ １．７０ ～ ２．１０ ２．５０ ～ ３．５００．２０ ～ ０．４００．０５ ～ ０．１５ ０．２０ ～ ０．４０ — ０．２０ ～ ０．３００．１０ ～ ０．２０ ０．２０ ～ ０．４０ — ≤ ０．２５ ≤ ０．０２５ ８Ｃｒ３ＭｏＶ０．７８ ～ １．１００．４０ ～ １．１００．２０ ～ ０．５０２．８０ ～ ３．２００．２０ ～ ０．６００．０５ ～ ０．１５ ８Ｃｒ５ＭｏＶ０．７８ ～ ０．９００．４０ ～ １．１００．２０ ～ ０．５０４．８０ ～ ５．５００．２０ ～ ０．６００．１０ ～ ０．２０ ≤ ０．８０ ≤ ０．２５ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２０ ３ ． ３ 　 冷轧辊用钢的冶炼方法宜采用炉外精炼 、 电渣重熔等二次精炼方法 ， 也可采用供需双方商定的其 他方法 。 ３ ． ４ 　 冷轧辊锻件采用钢锭锻造时 ， 辊身锻比一般应不小于 ３ ； 采用钢坯锻造时 ， 辊身锻比不小于 １．５ ； 采 用电渣重熔锭锻造时 ， 辊身锻比不小于 ２ 。 ３ ． ５ 　 冷轧辊的内部质量 ３ ． ５ ． １ 　 冷轧辊试样的低倍组织 ， 不允许有白点 、 内裂 、 缩孔 、 气泡 、 翻皮和目视可见的非金属夹杂物等冶 金缺陷 。 ３ ． ５ ． ２ 　 冷轧辊试样 （ 锻件切片 ） 显微组织网状碳化物不大于 ２．５ 级 （ 按 ＧＢ ／ Ｔ１２９９ — ２０００ 所附图第二 级别图 ）。 ３ ． ５ ． ３ 　 冷轧辊应根据使用情况由供需双方协商选择超声波探伤的质量等级 。 ３ ． ６ 　 冷轧辊硬度及淬硬层深度 ３ ． ６ ． １ 　 冷轧辊辊身表面硬度由供需双方商定或符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 冷轧辊辊身表面硬度 序 　　 号 辊身表面硬度 （ ＨＳＤ ） 推 　 荐 　 用 　 途 １ ≥ ９５ 平整机和精轧机工作辊 ２ ９０ ～ ９８ 金属板 、 带材的冷轧工作辊 ３ ７５ ～ ９０ 金属板 、 带材的初 ［ 粗 ］ 轧工作辊 金属板 、 带材的冷轧中间辊 ３ ． ６ ． ２ 　 冷轧辊辊颈 （ 装配径向轴承部位 ） 表面硬度由供需双方商定或符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 冷轧辊辊颈表面硬