ICS83.140 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T13508—2011 代替GB/T13508—1992 聚 乙烯吹塑容器 Polyethyleneblowncontainers 2011-12-30发布 2012-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13508—1992《聚乙烯吹塑桶》。 本标准与GB/T13508—1992相比主要变化如下: ———标准名称改为《聚乙烯吹塑容器》; ———扩大了标准的容量适用范围;明确了本标准不适用于危险品、食品包装容器; ———增加了透气性口、盖结构包装容器;有液位线容器和多层容器; ———增加了容器提手结构、形状,大、小口径的规定; ———增加了容量偏差的测试方法; ———修改了容量偏差、质量偏差、尺寸偏差、对称部位壁厚比和最小壁厚、耐内装液试验的要求; ———修改了跌落试验; ———修改了判定规则和抽样方案; ———删除了分类; ———删除了附录A。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:佛山市南海东兴塑料制罐有限公司、轻工业塑料加工应用研究所、佛山市南海区 标准化研究与促进中心。 本标准主要起草人:罗意自、肖领、李洁涛、庞启雄、梁广威、周于强、李显剑。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13508—1992。 ⅠGB/T13508—2011 聚乙烯吹塑容器 1 范围 本标准规定了聚乙烯吹塑容器的产品结构、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以聚乙烯为主要原料,采用吹塑工艺成型的容积为250L以下(含250L)灌装使用温 度50℃以下,贮存温度40℃以下的塑料瓶、罐、桶(以下简称容器)。250L以上的吹塑容器可参照本 标准。 本标准不适用于危险品、食品包装容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T16288 塑料制品的标志 3 产品结构 3.1 口径 分为开口式和闭口式两种,注入口径大于70mm为开口式,注入口径不大于70mm为闭口式。用 于盛装液体的包装容器应为闭口式。 3.2 提手 分整体式、安装式和端手式。整体式:一次性吹塑成型;安装式:吹塑成型后在固定部位装配;端手 式:吹塑成型用于搬动的凹凸部位。 3.3 口、盖 分为采用螺纹或其他结构。 3.4 液位线 可根据供、需双方协商是否有液位线及位置。 3.5 多层容器 采用共挤吹塑工艺制成的两层(或以上)的容器。 1GB/T13508—2011 3.6 透气性容器 口、盖结构具有液体密封性能且具有透气性能的容器。 4 规格 5L以下不予规定,5、10、15、20、25、30、40、50、60、100、120、125、150、160、180、200、220、230、250L 为优先采用的规格。 5 要求 5.1 满口容量偏差 满口容量应不小于公称容量1.05倍。 5.2 质量偏差 容器体(不含盖)实际质量与核定质量的允许偏差应符合表1要求。 表1 质量偏差 规格 L≤5 10~30 40~100 >100 质量偏差 %±4.0 ±3.5 ±3.0 ±2.5 5.3 尺寸偏差 容器实际尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表2规定;方型和扁方型容器的外径以对角线长度 计算。 表2 尺寸偏差 规格 L≤5 10~30 40~250 项目 外径 高度 口径 外径 高度 口径 外径 高度 口径 尺寸偏差 mm±3 ±1 ±5 ±2 ±8 ±2 5.4 外观 外观应符合表3要求。 2GB/T13508—2011 表3 外观要求 项 目规格 L ≤2.5 3~5 10~50 60~250 气泡个数 ≤2 ≤3 ≤5 泡径 mm≤1 ≤2 ≤3 ≤4 螺纹处和容器底部不得有间距小于30mm的气泡 黑点 杂质个数 ≤5 ≤8 每100cm2表面中≤5 最大长度l mm0.5<l≤20.5<l≤4 4<l≤6的不多于3个 分散分布,不影响使用;l≤0.5mm不计;不允许有穿透状杂质 塑化不良 不允许容器内壁成絮状或颗粒状 裂缝孔洞 不允许 变 形 不应有影响使用的变形 油 污 允许轻度油污 色 差 允许轻度色差,多层容器的内层颜色不得外露 粘 把 中空把手内部不得粘连、不积液 擦 痕轻微,约小于表面积的5% 轻微,约小于表面积的10% 不允许影响容器外观整体美观性 液位线清晰度 可看到内装物的液位 — 口盖配套 配合适宜;采用螺纹结构时,扣旋紧应1圈以上 5.5 壁厚 容器对称部位壁厚比及最小壁厚应符合表4要求。 表4 对称部位壁厚比及最小壁厚 规格 L≤0.511.522.534510152025304050 最小壁厚 mm0.3 0.4 0.5 0.60.70.80.91.01.11.21.5 对称部位壁厚比 ≤1.3∶1 规格 L60100120125150160180200220230250 最小壁厚 mm1.82.02.32.42.52.72.82.9 3.0 对称部位壁厚比 ≤1.5∶1 3GB/T13508—2011 5.6 液位线要求 液位线应符合表5规定。 表5 液位线要求 规格 L≤1 1.5~3 3.5~5 液位线最小宽度 mm2.5 4 6 液位刻度容量偏差 %±3 ±5 液位线透明度 可看到内装物的液位 注:5L以上亦可参照本要求或供需双方商定。 5.7 物理力学性能要求 物理性能应符合表6要求。 表6 性能要求 序号 项 目 规 定 1 密封试验 不泄漏,对透气口、盖应透气 2 跌落试验拟装物液体(水) 无破损、不蹦盖、撞击时允许容器口部有少量漏液,之后不得 再渗漏 拟装物固体(沙) 无破损、不蹦盖,如果全部内装物仍留在样品之中,即使封闭 装置不再防筛漏,试样即通过试验 3 悬挂试验a公称容量 L≤5 10~25 30~50 60~250 残留变形量 mm≤2 ≤3.5 ≤5 不裂 4 堆码试验b不倒塌 5 应力开裂试验c开裂的试样数(容器体、盖)小于投入试验试样数50% 6 耐内装液试验d符合本表第1、2、4项的规定 a仅有端手结构的容器不进行本试验; b造型结构不能堆高的容器,由供需双方协商是否进行该项试验; c通过耐内装液试验的容器可不进行本试验; d耐内装液试验若供需双方认为不影响使用,可不进行本试验。 4GB/T13508—2011 6 试验方法 6.1 试验样品 6.1.1 生产脱模24h后的产品方可试验。 6.1.2 取样数:壁厚检测试样数不少于5只;其他检验项目试样数不少于3只。 6.2 满口容量偏差 取三个试样,50L以下的容器放于精度高于0.01kg的秤上,60L以上的放于精度高于0.1kg的 秤上,装满温度为(23±2)℃的自来水,测定水的质量,然后按水的密度1kg/L换算成容量,并算出相对 于公称容量的偏差,再按式中(1)方法计算,取三个试样的平均值,精确到0.01。 P=Q1 Q2…………………………(1) 式中: P———满口容量偏差,以倍表示; Q1———满载容量,单位为升(L); Q2———公称容量,单位为升(L)。 6.3 质量偏差 核定质量在0.5kg以下的容器采用精度不低于1g,其余采用精度不低于5g的衡器称量并按 式(2)计算,精确到0.1%。 q=m1-m2 m2×100% …………………………(2) 式中: q———质量偏差,%; m1———实际质量,单位为克(g); m2———核定质量,单位为克(g)。 6.4 尺寸偏差 采用精度为0.5mm的量具测量,试样容器体的垂直投影最大尺寸为外径尺寸(不包括提手部分); 试样水平投影最大尺寸为高度尺寸。其与设计尺寸之差即为尺寸偏差,精确到1mm。 6.5 外观 气泡、黑点杂质采用精度0.02mm的量具测量;粘把检验采用在试样中灌水的方法,检查提手内部 是否保持流通和积液;其余项目在自然光线下目测。 6.6 壁厚 6.6.1 用精度不低于0.02mm的量具进行测量。 6.6.2 对称部位壁厚比:以容器体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴(如 图1),在该面任意选取不在同一侧的对称点,测出壁厚,按式(3)计算。 n=N1 N2…………………………(3) 5GB/T13508—2011 式中: n———对称部位壁厚比; N1———较厚处壁厚,单位为毫米(mm); N2———较薄处壁厚,单位为毫米(mm)。 图1 容器体对称部位示意图 6.6.3 最小壁厚:用测厚仪或其他方法找出容器的最薄处(端手、底部和容器口颈部位除外),加以测 量,取5个试样中的最小值为试验结果。 6.7 液位线 6.7.1 液位线宽度 采用精度为0.02mm的量具测量。 6.7.2 液位刻度容量偏差 采用精度不低于0.01kg的衡器,取最大标识容量刻度,装温度为(23±5)℃的水,测定水的质量, 然后按水的密度1kg/L换算成容量,并算出相对于公称容量的偏差,再按式(4)计算。取绝对值最大的 偏差为试验结果。 V=B1-B2 B2×100 …………………………(4) 式中: V———液位刻度容量偏差,%; B1———最大