ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T13578—2010 代替GB/T13578—1992 橡 胶塑料压延机 Rubberandplasticscalendar 2010-09-26发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准代替GB/T13578—1992《橡胶塑料压延机》。 本标准与GB/T13578—1992相比主要变化如下: ———取消了原标准表1中的最低辊筒线速度(1992年版的表1;本版的表A.1); ———取消了原标准表1中的主电机功率(1992年版的表1;本版的表A.1); ———增加了供应胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等制品厚度偏差(见表A.1); ———供压延软塑料的压延机制品厚度偏差由±0.02mm改为±0.01mm(1992年版的表1;本版的 表A.1); ———增加了8个规格31个系列(1992年版的表1;本版的表A.1); ———将原标准表1改为资料性附录(见本标准附录A); ———将原标准表2改为资料性附录(见本标准附录B); ———将原标准第4章“技术要求”改为“要求”,增加了工作环境要求和外观、涂漆要求(见本版4、 4.1和4.6); ———将塑料压延机轴承回油温度110℃修改为不大于105℃(1992年版的4.11;本版的4.4.2); ———将钻孔辊筒工作表面温度与规定值的偏差由±2℃修改为±1℃(1992年版的4.13;本版的4.2.5); ———取消原标准中的安全要求条款,直接引用压延机安全标准; ———增加了判定规则(见6.3)。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准负责起草单位:大连橡胶塑料机械股份有限公司。 本标准参加起草单位:北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人:黄树林、吕海峰、李香兰、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13578—1992。 ⅠGB/T13578—2010 橡胶塑料压延机 1 范围 本标准规定了橡胶压延机、塑料压延机(以下简称压延机)的规格系列与基本参数、辊筒排列型式及 型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于加工橡胶、塑料制品的压延机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T321—2005 优先数和优先数系(ISO3:1973,IDT) GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqvISO2768-2:1989) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB25434 橡胶塑料压延机安全要求 HG/T2150 橡胶塑料压延机检测方法 HG/T3108 冷硬铸铁辊筒 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5995 机电产品使用说明书编写规定 3 规格系列与基本参数、辊筒排列型式及型号 3.1 规格系列与基本参数 压延机规格系列与基本参数参见附录A。 3.2 辊筒排列型式 压延机辊筒排列型式参见附录B。 3.3 型号 压延机的型号应符合GB/T12783的规定。 4 要求 压延机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1 工作环境要求 4.1.1 环境温度:5℃~40℃。 4.1.2 环境湿度:不大于85%。 4.1.3 环境海拔高度不大于1000m。 4.1.4 电源:380V,3P+N+PE,50Hz。 注:以上工作环境要求为常规的条件,如用户有特殊要求时,应单独注明。 1GB/T13578—2010 4.2 技术要求 4.2.1 压延机辊筒材料选用冷硬铸铁时,其性能和技术要求应符合HG/T3108的规定。 4.2.2 辊筒工作表面粗糙度Ra值:橡胶压延机不大于0.8μm;塑料压延机不大于0.2μm。 4.2.3 左右机架安装固定轴承的滑槽受力面应在同一平面上,其平面度不低于GB/T1184—1996附 表中7级公差的规定。 4.2.4 装配好的压延机辊筒工作表面相对于轴颈的径向跳动不大于0.02mm。 4.2.5 辊筒有效工作表面温度与规定值的偏差:中空辊筒为±5℃;钻孔辊筒为±1℃。 4.2.6 加热冷却管路应清理干净,经1.5倍工作压力的水压(油压)试验,并保压10min,不应有渗漏 现象。 4.2.7 润滑系统应清理干净,在工作压力下无渗漏。 4.3 空运转要求 4.3.1 压延机空运转时,主电机消耗功率不得大于额定功率的15%。 4.3.2 压延机在不加热条件下空运转时,辊筒轴承温度不得有骤升现象,温升不超过20℃。 4.4 负荷运转要求 4.4.1 压延机负荷运转时,主电机消耗功率不得大于额定功率(允许瞬时过载)。 4.4.2 压延机负荷运转时,辊筒轴承的回油温度:橡胶压延机不大于75℃;塑料压延机不大于105℃。 4.5 安全要求 压延机安全要求应符合GB25434的规定。 4.6 外观、涂漆要求 压延机的外观和涂漆质量应分别符合HG/T3120和HG/T3228的规定。 5 试验 5.1 空运转试验 5.1.1 空运转试验前,应按4.2.1~4.2.4、4.2.6、4.2.7和4.5规定对压延机进行检查。 5.1.2 空运转试验应在完成整机装配并符合5.1.1要求后进行。 5.1.3 空运转试验在不加热条件下,辊筒速度由低逐步提高到接近最高速的3/4,连续空运转时间不 少于2h。 5.1.4 空运转试验项目按4.3进行。 5.2 负荷运转试验 5.2.1 负荷运转试验应在空运转试验合格后进行,连续负荷运转时间不少于2h。 5.2.2 负荷运转试验应进行下列项目的检查: a) 按附录A中表A.1的规定检查压延制品厚度和偏差; b) 按4.2.5要求对辊筒有效工作表面温度进行检查; c) 按4.4要求主电机消耗功率和辊筒轴承的回油温度进行检查。 5.3 安全性试验 按GB25434对压延机安全要求进行检查。 5.4 试验方法 压延机的试验方法按HG/T2150进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 每台压延机出厂前应按4.3、4.5、4.6规定对压延机进行检查,经制造厂质量检验部门检验合格并 签发合格证后,方能出厂。 2GB/T13578—2010 6.2 型式检验 6.2.1 型式检验的项目内容包括本标准中的各项要求。 6.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每年最少抽试一台; d) 产品停产二年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3 判定规则 经型式检验若有不合格项时,需进行复检,复检若仍有不合格项时,则判定型式检验为不合格。 7 标志、包装、使用说明、贮存、运输 7.1 标志 每台压延机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。 产品标牌应有下列内容: a) 产品名称、型号及执行标准号; b) 产品的主要技术参数; c) 制造厂名称和商标; d) 制造日期和产品编号。 7.2 包装 7.2.1 产品包装应符合GB/T13384的规定。包装运输应符合运输部门的有关规定,包装箱上应有下 列内容: a) 产品名称及型号; b) 制造厂名; c) 出厂编号; d) 外形尺寸; e) 毛重; f) 生产日期; g) 发货单位; h) 收货地点和收货单位。 7.2.2 在产品包装箱的明显位置注明“随机文件在此箱”内容;随机文件应统一装在防水的塑料袋内; 随机文件应包括下列内容: a) 产品合格证; b) 使用说明书; c) 装箱单; d) 备件清单; e) 安装图。 7.3 使用说明 使用说明书应符合JB/T5995的规定。 7.4 贮存、运输 7.4.1 产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 3GB/T13578—2010 7.4.2 产品应贮放在干燥通风处,避免受潮腐蚀,不能与有腐蚀性气(物)体一同存放,露天存放应有防 雨措施。 7.4.3 用户在遵守运输、贮存、安装和使用等有关要求的条件下,制造厂应承担从出厂之日起至12个 月内的保用期。 4GB/T13578—2010 附 录 A (资料性附录) 压延机规格系列与基本参数 压延机规格系列与基本参数见表A.1。 表A.1 压延机规格系列与基本参数 辊筒尺寸 直径/ mm辊面宽度/ mm辊筒 个数辊筒线 速度/ (m/min) ≤制品最 小厚度/ mm制品厚度 偏差/ mm用 途 230 6302 10 0.50 ±0.02供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿 条等 3 10 0.20 ±0.02供压延力车胎胎面、胶管、胶带和 胶片等 4 100.10 ±0.01供压延软塑料 0.20