ICS77.120.30 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T13819—2013 代替GB/T13819—1992 铜 及铜合金铸件 Copperandcopperalloycastings 2013-09-18发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13819—1992《铜合金铸件》。本标准与GB/T13819—1992相比,主要技术内容 变化如下: ———标准名称修改为《铜及铜合金铸件》; ———删除了铸件分类,修改了图样标记方法; ———删除了铸件表面分级,修改了铸件的表面质量; ———增加了铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀、承压等部位,一般不允许焊补的规定,修 改了有关铸件缺陷的修复的规定; ———增加了附加要求,如杂质元素的分析等; ———增加了合金化学成分光谱分析方法及光谱分析取样方法; ———增加了铸件的几何形状、尺寸和重量公差等的检验方法; ———增加了铸件表面粗糙度的评定方法; ———增加了铜及铜合金导电性能的检测方法; ———修改了批次的划分。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:青岛正大铸造有限公司。 本标准参加起草单位:沈阳铸造研究所、武昌船舶重工有限责任公司。 本标准主要起草人:宋敬清、董峰、杨为勤、宋鲲鹏、齐笑冰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13819—1992。 ⅠGB/T13819—2013 铜及铜合金铸件 1 范围 本标准规定了铜及铜合金铸件(以下简称铸件)的牌号和标记、技术要求、检验方法、检验规则,以及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于铜及铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造、熔模铸造的铸件。其他方法 生产的铸件亦可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T1176—2013 铸造铜及铜合金 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T15749 定量金相测定方法 JB/T5108 铸造黄铜 金相 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 3 牌号和标记 3.1 合金牌号 合金牌号应符合GB/T1176的规定。 3.2 图样标记 铸件图样标记如下所示: ××××× — 合金牌号×× — 铸造方法代号(S、J、La、Li、R)GB/T13819 标准编号 注:S———砂型铸造; 1GB/T13819—2013 J———金属型铸造; La———连续铸造; Li———离心铸造; R———熔模铸造。 示例: 5-5-5铸造锡青铜,砂型铸造,执行标准GB/T13819,标记为:ZCuSn5Pb5Zn5—S—GB/T13819。 4 技术要求 4.1 化学成分 合金的化学成分应符合GB/T1176的规定。 4.2 力学性能 4.2.1 拉伸试验用单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1176—2013中附录A的规定。 4.2.2 铸件的力学性能应符合GB/T1176的规定。 4.3 几何形状、尺寸和重量公差 4.3.1 铸件的几何形状、尺寸应符合图样或订货协议要求,如无图样或订货协议,铸件尺寸公差和机械 加工余量应符合GB/T6414的规定,或按需方提供的模样制造。铸件尺寸公差不包括由拔模斜度而引 起的尺寸增减。 4.3.2 铸件重量应符合图样或技术协议的要求,铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。 4.4 表面质量 4.4.1 铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议的规定。 4.4.2 铸件的浇冒口、毛刺、飞边等,在非加工表面应清理到与铸件表面平齐,在待加工表面上铸件浇 冒口允许的残留高度应符合表1的规定。 表1 铸件浇冒口残留高度 单位为毫米 铸件最大外廓尺寸 浇冒口残留高度 ≤600 ≤5 >600~1200 ≤10 >1200 ≤15 4.4.3 铸件的非加工表面不允许有裂纹等影响使用性能的缺陷。 4.4.4 螺纹部位,螺纹旋入4个螺距之内不允许存在缺陷。 4.4.5 铸件表面另有要求时,应在图样或订货协议中注明。 4.5 铸件缺陷的修复 4.5.1 在铸件的密封面、螺纹部位或承受高温、强腐蚀、承压等部位,一般不允许焊补。 4.5.2 除4.5.1规定外,铸件缺陷允许用焊补或其他方法进行修复,焊补工艺和条件由供方确定,如需 方对焊补有要求时,应与供方协商。 4.6 附加要求 4.6.1 需方对铸件有附加要求时,应在图样或订货协议中规定。 2GB/T13819—2013 4.6.2 附加要求包括以下一项或几项: a) 杂质元素的化学分析; b) 无损检测:如X射线探伤、超声波探伤等; c) 水压、气密性试验; d) 电学性能试验; e) 铸件金相组织测定; f) 其他要求。 5 检验方法 5.1 化学成分 铸件化学成分的检验方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定执行。在保证分析精度的 条件下,允许使用其他检测方法。当分析结果有争议时,应按GB/T5121(所有部分)进行仲裁。 5.2 力学性能 5.2.1 铸件的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 5.2.2 铸件的硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 5.3 几何形状、尺寸和重量公差 5.3.1 铸件几何形状和尺寸检验,应选择相应精度的检测工具、量具、样板或划线检查。 5.3.2 铸件重量公差的检验按GB/T11351的规定执行。 5.4 表面质量 5.4.1 铸件表面粗糙度的检验按GB/T15056的规定执行。 5.4.2 铸件表面质量用目测方法检验。 5.5 铸件缺陷的修复 5.5.1 铸件的修补部位有水压、气密性要求时,修补后应按规定试验压力的1.2倍进行试验。 5.5.2 铸件焊补后的检验按4.5执行。 5.6 附加要求 5.6.1 铸件的X射线探伤、超声波探伤、水压、气密性等项目的检测方法、验收标准应按有关技术标准 的规定执行或由供需双方商定。 5.6.2 铸件导电性能的检测按GB/T351或YS/T478的规定执行。 5.6.3 铸件金相组织的测定按GB/T15749的规定执行,铸造黄铜相含量比例和晶粒度分级原则和评 定方法按JB/T5108的规定执行或由供需双方商定。 6 检验规则 6.1 检验程序 除另有规定外,铸件的检验由供方质量部门检验。 3GB/T13819—2013 6.2 批次的划分 下列情况之一,构成一个检验批次: a) 同一熔炼炉熔炼的合金液浇注的铸件; b) 两个或几个熔炼炉熔炼的合金液倒入一个浇包内浇注的铸件; c) 一个连续熔炼炉熔炼(同一指令)的合金液浇注的铸件; d) 在相同原材料和熔炼工艺的条件下,1个工作日,由一个熔炼炉或一组熔炼炉熔炼的合金液浇 注的铸件。 如有特殊要求,由供需双方商定组批。 6.3 化学成分 6.3.1 铸件按批次分析合金的主要化学成分,杂质元素的分析由供需双方商定。 6.3.2 光谱分析的取样方法应按GB/T5678的规定执行。 6.3.3 化学成分不合格时,允许从同一批次试样取样进行复验,若复验不合格,则判定该批次铸件的化 学成分不合格。 6.3.4 当对试样化学成分检验结果有争议时,可在铸件本体上取样进行复验,若本体试样的化学成分 符合规定,则判定铸件的化学成分合格。 6.4 力学性能 6.4.1 铸件按批次进行拉伸试验,复验及判定按GB/T1176的规定执行。 6.4.2 砂型、金属型、熔模铸件力学性能用单铸试样,单铸试样的铸型应使用与铸件相同的铸型材料。 需热处理后供货的铸件,单铸试样应与铸件同炉进行热处理。 6.4.3 连续铸造的铸件,其试样取自铸件本体。 6.4.4 离心铸造的铸件,其试样取自与铸件相同的铸型材料浇注的单铸试样。 6.4.5 按规定铸件需进行硬度检验时,硬度检验与拉伸试验同时进行,且验收方法一致。 6.4.6 试样硬度不合格时,允许抽取同批铸件重新试验,抽检铸件的数量不少于5个。如果同批铸件 不足5个,则全部检验。抽取铸件重新试验中有1个铸件硬度不合格时,则该批铸件必须逐个进行 检验。 6.4.7 硬度试样一般可在拉伸试样的端部切取。如铸件只需硬度试验,硬度检验部位及抽查方法,应 按图样或技术协议的规定执行。 6.4.8 对力学性能有特殊要求时,由供需双方商定。 6.5 几何形状、尺寸和重量公差 6.5.1 铸件几何形状、尺寸按4.3.1的规定逐件检验。 6.5.2 要求重量检验的铸件,其重量检验按GB/T11351的规定执行或由供需双方商定。 6.6 表面质量 铸件的表面质量按4.4的规定逐件检验。 6.7 附加要求 6.7.1 要求金相检验的铸件,金相试样可取自拉伸试样的端部。 6.7.2 附加要求的其他检验规则由供需双方商定。 4GB/T13819—2013 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志和合格证 7.1.1 应在铸