书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． １０ 犑 ３２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ７ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．７ — １９９５ 金属薄板成形性能与试验方法 第 ７ 部分 ： 凸耳试验 犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊 — 犘犪狉狋 ７ ： 犈犪狉犻狀犵狋犲狊狋 ２００８  １２  ２３ 发布 ２００９  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书中华人民共和国 国家标准 金属薄板成形性能与试验方法 第 ７ 部分 ： 凸耳试验 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．７ — ２００８  中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街 １６ 号 邮政编码 ： １０００４５ 网址 ｗｗｗ．ｓｐｃ．ｎｅｔ．ｃｎ 电话 ： ６８５２３９４６ 　 ６８５１７５４８ 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销  开本 ８８０×１２３０１ ／ １６ 　 印张 ０．７５ 　 字数 １６ 千字 ２００９ 年 ３ 月第一版 　 ２００９ 年 ３ 月第一次印刷  书号 ： １５５０６６ · １３５７７７ 如有印装差错 　 由本社发行中心调换 版权专有 　 侵权必究 举报电话 ：（ ０１０ ） ６８５３３５３３ 书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 《 金属薄板成形性能与试验方法 》 分为 ８ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 成形性能和指标 ； ——— 第 ２ 部分 ： 通用试验规程 ； ——— 第 ３ 部分 ： 拉深与拉深载荷试验 ； ——— 第 ４ 部分 ： 扩孔试验 ； ——— 第 ５ 部分 ： 弯曲试验 ； ——— 第 ６ 部分 ： 锥杯试验 ； ——— 第 ７ 部分 ： 凸耳试验 ； ——— 第 ８ 部分 ： 成形极限图 （ ＦＬＤ ） 测定指南 。 本部分是 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的第 ７ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．７ — １９９５ 《 金属薄板成形性能与试验方法 　 凸耳试验 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．７ — １９９５ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 增加了 “ 前言 ”； ——— 在 “ ２ 规范性引用文件 ” 中增加了 ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ ； ——— 正文参考 ＩＳＯ１１５３１ ： １９９４ 《 金属材料 　 凸耳试验 》（ 英文版 ） 的内容 ， 将原标准中的部分试验规 定作为本部分的附录 Ａ ； ——— 在附录 Ａ 中对原标准进行了编辑性修改 。 本部分的附录 Ａ 为规范性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国锻压标准化技术委员会归口 。 本部分起草单位 ： 郑州大学 、 武汉理工大学 、 华中科技大学 、 北京航空航天大学 、 东风汽车模具冲压 有限公司 、 宝山钢铁股份有限公司 。 本部分主要起草人 ： 曹宏深 、 姜奎华 、 华林 、 黄尚宇 、 毛华杰 、 李志刚 、 李晓星 、 李建华 、 陈新平 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．７ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ７ — ２００８ 金属薄板成形性能与试验方法 第 ７ 部分 ： 凸耳试验 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的本部分规定了以凸耳高度和凸耳率 犣 ｅ 为指标的金属薄板塑性平面各向异性试验 方法 。 本部分适用于厚度 ０．１０ｍｍ ～ ３．００ｍｍ 的金属薄板 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 　 金属薄板成形性能与试验方法 　 第 ２ 部分 ： 通用试验规程 ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ 　 金属维氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ — １９９９ ， ｅｑｖＩＳＯ６５０７１ ： １９９７ ） ３ 　 符号 、 名称和单位 符号 、 名称和单位见表 １ 、 图 １ 和图 ２ 。 表 １ 　 符号 、 名称和单位 符号 名 　　　　 称 单位 犣 ｅ 凸耳率 （ 平均凸耳高度与平均凸耳谷高的百分比 ） ％ 犺 ｔ 凸耳峰高 （ 凸耳顶峰到拉深杯底外表面的垂直距离 ） ｍｍ 犺 ｖ 凸耳谷高 （ 相邻两个凸耳之间的谷底到拉深杯底外表面的垂直距离 ） ｍｍ 犺 ｅ 凸耳高度 （ 相邻凸耳峰高与凸耳谷高之差 ） ｍｍ 犱 ｐ 凸模直径 ｍｍ 狉 ｐ 凸模圆角半径 ｍｍ 狉 ｄ 凹模圆角半径 ｍｍ 犇 ０ 试样直径 ｍｍ 犇 ｄ 凹模内径 ｍｍ 狋 试样厚度 ｍｍ 犉 ｃ 压边力 Ｎ 犉 ｃｍｉｎ 最小压边力 Ｎ 犺 ｔ 平均凸耳峰高 ｍｍ 犺 ｖ 平均凸耳谷高 ｍｍ １ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ７ — ２００８ 表 １ （ 续 ） 符号 名 　　　　 称 单位 犺 ｔ 犻 试样上每一个凸耳特征的峰高 ， 角标 犻 是凸耳峰高序号 ， 犻 ＝１ ， ２ ， ３ ，…… ｍｍ 犺 ｖ 犼 试样上每一个凸耳特征的谷高 ， 角标 犼 是凸耳谷高序号 ， 犼 ＝１ ， ２ ， ３ ，…… ｍｍ 犺 ｅ 平均凸耳高度 ｍｍ 犺 ｅｍａｘ 最大凸耳高度 ｍｍ 犺 ｔｍａｘ 最大凸耳峰高 ｍｍ 犺 ｖｍｉｎ 最小凸耳谷高 ｍｍ α 犻 凸耳峰方位角 ， 角标 犻 是凸耳峰序号 ， 犻 ＝１ ， ２ ， ３ ，…… （ ° ） β 犼 凸耳谷方位角 ， 角标 犼 是凸耳谷序号 ， 犼 ＝１ ， ２ ， ３ ，…… （ ° ） 图 １ 　 凸耳特征 （ 拉深杯体截面 ） 图 ２ 　 试验模具结构 ４ 　 试验原理 试验时 ， 将圆片试样压置于凹模与压边圈之间 ， 通过凸模对试样进行拉深 ， 将其成形为一个空心圆 形杯体 （ 图 １ ）。 试验结束后 ， 测定杯口处凸耳的各项特性指标 ， 并计算凸耳率作为评定金属薄板塑性平 面各向异性程度的指标 。 ５ 　 试验装置与试验机 ５ ． １ 　 试验所需的通用模具结构如图 ２ 所示 。 凸模轴线应与压边圈和试样对中 ， 试验机通过压边圈施加 的压边力不应引起拉深凸耳部位的厚度减薄 ， 凸 、 凹模间隙应避免因其数值过小导致试验过程 （ 尤其在 凸耳部位 ） 出现变薄拉深 。 ５ ． ２ 　 试验机应能控制拉深速度和压边力大小 。 ５ ． ３ 　 试验机应配有试样定位装置 ， 以避免试验机的压力中心与试样中心偏移 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ７ — ２００８ ５ ． ４ 　 根据金属薄板的厚度 ， 可按表 ２ 选用凸 、 凹模尺寸和技术要求 。 经试验委托和承接双方协商 ， 也可 对凸 、 凹模尺寸及其技术要求另行规定 （ 见附录 Ａ ）。 注 ： 表 ２ 为通用技术规范 ， 并非对所有材料都适合 ， 必要时用户可根据金属薄板的材料性质设计凸 、 凹模尺寸 。 表 ２ 　 凸模 、 凹模的工作尺寸和技术要求 试样厚度 狋 ／ ｍｍ 凹模内径 犇 ｄ ／ ｍｍ 凹模圆角半径 狉 ｄ ／ ｍｍ 犱 ｐ ＝３３ｍｍ 犱 ｐ ＝５０ｍｍ 犱 ｐ ＝３３ｍｍ 犱 ｐ ＝５０ｍｍ 凹模和压边圈工作面 犃 的表面粗糙度 犚犪 ／ μ ｍ ０．１ ≤ 狋 ≤ ０．２ ０．２ ＜ 狋 ≤ ０．４ ０．４ ＜ 狋 ≤ ０．８ ０．８ ＜ 狋 ≤ １．６ １．６ ＜ 狋 ≤ ３．０３３．４４ ３３．８８ ３４．７６ ３６．５２ ３９．６０５０．４４ ５０．８８ ５１．７６ ５３．５２ ５６．６０２．０ 　 ０ －０．２ ２．５ ＋０．２ 　 ０ ３．５ ＋０．２ 　 ０ ５．０ ＋０．２ 　 ０ ７．０ ＋０．２ 　 ０ ２．５ 　 ０ －０．２ ３．０ ＋０．２ 　 ０ ４．５±０．１ ６．５±０．１ ９．０ 　 ０ －０．２ ０．１ ０．１ ０．８ ０．８ １．６ 犱 ｐ ＝３３ｍｍ 时 ： 狉 ｐ ＝３．３±０．０５ｍｍ ； 犱 ｐ ＝５０ｍｍ 时 ： 狉 ｐ ＝５．０±０．０５ｍｍ ５ ． ５ 　 凸 、 凹模以及压边圈应具有足够的刚度避免试验过程中发生变形 。 凸 、 凹模以及压边圈工作表面 的维氏硬度不应低于 ７５０ＨＶ３０ （ 检测方法按 ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ ）， 表面粗糙度可按表 ２ 规定 （ 检测方法参考 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ ）。 ６ 　 试样 ６ ． １ 　 试验采用圆片试样 ， 在确保试验过程中拉深杯体底部圆角处不发生破裂的条件下 ， 拉深比尽量取 较大值 ； 对于系列试验或对比试验 ， 每次试验的拉深比应相同 ， 推荐取 １．８ 。 ６ ． ２ 　 对试样周缘去除毛刺 。 ６ ． ３ 　 试验前不应对试样锤击或进行冷 、 热加工 。 ６ ． ４ 　 试验前应在试样上标记轧制方向 。 ７ 　 试验程序和操作方法 ７ ． １ 　 试验通常在 １０℃ ～ ３５℃ 环境温度下进行 ， 如有必要环境温度可设置为 ２３℃±５℃ 。 ７ ． ２ 　 测量试样厚度 ， 根据试样厚度按 ５．４ 规定选用模具 ， 试样厚度的测量精度精确到 ０．０１ｍｍ 。 ７ ． ３ 　 试验前在试样上下板面均匀涂敷少量润滑剂 ， 润滑剂选用与试样材料性质相关 ， 具体可参考有关 标准规范