书 书 书犐犆犛 １３ ． ２３０ 犆 ６７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １６４３０ — ２０１８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１６４３０ — １９９６ 粉尘层最低着火温度测定方法 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋犺犲犿犻狀犻犿狌犿犻犵狀犻狋犻狅狀狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲狅犳犱狌狊狋犾犪狔犲狉 ２０１８  １２  ２８ 发布 ２０１９  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 试样 １ ……………………………………………………………………………………………………… ５ 　 试验装置 ２ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 测定步骤 ４ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 测定结果表述 ５ …………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性附录 ） 　 热表面的结构 ７ …………………………………………………………………… 附录 Ｂ （ 规范性附录 ） 　 热表面上温度分布的测量 ８ ……………………………………………………… 附录 Ｃ （ 规范性附录 ） 　 粉尘层最低着火温度推测 １０ ……………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 １６４３０ — ２０１８ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１６４３０ — １９９６ 《 粉尘层最低着火温度测定方法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１６４３０ — １９９６ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了范围 （ 见第 １ 章 ， １９９６ 年版的第 １ 章 ）； ——— 增加了规范性引用文件一章 （ 见第 ２ 章 ）； ——— 修改了粉尘层最低着火温度的定义表述 （ 见 ３．２ ， １９９６ 年版的 ２．２ ）； ——— 增加了着火时间的定义 （ 见 ３．３ ）； ——— 修改了对试样的要求 （ 见第 ４ 章 ）； ——— 修改了对试验装置的要求 （ 见第 ５ 章 ， １９９６ 年版的第 ４ 章 ）； ——— 增加了试验装置的 “ 干扰 ” 内容 （ 见 ５．７ ）； ——— 修改了对安全措施的要求 （ 见 ６．１ ， １９９６ 年版的 ５．１ ）； ——— 修改了测定步骤的描述 （ 见 ６．３．３ ， １９９６ 年版的 ５．３．３ ）； ——— 修改了测定结果表述 （ 见第 ７ 章 ， １９９６ 年版的第 ６ 章 ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由中华人民共和国应急管理部提出 。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２８８ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中煤科工集团重庆研究院有限公司 。 本标准主要起草人 ： 李润之 、 张引合 、 司荣军 、 马斌 、 王磊 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１６４３０ — １９９６ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １６４３０ — ２０１８ 粉尘层最低着火温度测定方法 １ 　 范围 本标准规定了粉尘层最低着火温度测定的试样 、 试验装置 、 测定步骤和测定结果表述 。 本标准适用于依赖空气中的氧维持其氧化反应的可燃性粉尘 。 本标准不适用于火炸药或不依赖空气中的氧即可燃烧爆炸的物质 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１５６０４ 　 粉尘防爆术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１５６０４ 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 粉尘层着火 　 犻犵狀犻狋犻狅狀狅犳犱狌狊狋犾犪狔犲狉 受试粉尘层发生无焰燃烧或有焰燃烧 ， 或其温度达 ４５０℃ 及以上 ， 或其温升达到或超过热表面温度 ２５０℃ 时的状态 。 ３ ． ２ 粉尘层最低着火温度 　 犿犻狀犻犿狌犿犻犵狀犻狋犻狅狀狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲狅犳犱狌狊狋犾犪狔犲狉 在热表面上规定厚度的粉尘层着火时热表面的最低温度 。 注 ： 粉尘存在于多种工艺中 ， 粉尘层着火取决于实际的工况 ， 本标准不一定能代表所有工艺工况 ， 例如粉尘层厚度 和环境温度分布等因素 。 ３ ． ３ 着火时间 　 犻犵狀犻狋犻狅狀狋犻犿犲 从粉尘开始被加热到达到最高温度或者出现着火的时间 。 ４ 　 试样 粉尘试样应制成均质的 ， 并具有代表性 。 粉尘试样应能通过标称孔径 ７５ μ ｍ 的金属网或方孔板试 验筛 。 如果需要用较粗的粉尘进行试验 ， 可通过标称孔径高达 ５００ μ ｍ 的试验筛 ， 并应在试验报告中说明试验筛筛孔尺寸 。 在试样制备过程中 ， 粉尘性质的任何明显的变化都应在试验报告中说明 ， 例如筛分或温度 、 湿度引起的变化 。 １ 犌犅 ／ 犜 １６４３０ — ２０１８ ５ 　 试验装置 ５ ． １ 　 结构 试验装置如图 １ 所示 。 其主要结构的说明见附录 Ａ 。 说明 ： １ ——— 弹簧 ； ２ ——— 热电偶高度调节旋钮 ； ３ ——— 加热器底座 ； ４ ——— 热表面记录热电偶 ； ５ ——— 热表面 ； ６ ——— 加热器 ； ７ ——— 金属环 ； ８ ——— 裙边 ； ９ ——— 热表面控制热电偶 ； １０ ——— 加热器引出线 ； １１ ——— 粉尘层热电偶 。 图 １ 　 试验装置示意图 ２ 犌犅 ／ 犜 １６４３０ — ２０１８ ５ ． ２ 　 热表面 ５ ． ２ ． １ 　 热表面由直径不小于 ２００ｍｍ 、 厚度不小于 ２０ｍｍ 的圆形金属平板制成 。 平板由电加热器加热 ， 并由安装在平板内靠近平板中心的热电偶控制温度 。 热表面控制热电偶的接点在平板表面下 （ １±０．５ ） ｍｍ 处 ， 并与平板保持良好的热接触 。 热表面记录热电偶以相同方法安装在热表面控制热电偶附近 ， 并与温度记录仪相连 ， 用以记录试验过程中的平板温度 。 ５ ． ２ ． ２ 　 热表面和控制装置应满足以下性能要求 ： ａ ） 　 无粉尘时 ， 平板能达到 ４００℃ 的最高温度 。 ｂ ） 　 试验期间 ， 平板温度应保持恒定 ， 其偏差在 ±５℃ 的范围内 。 ｃ ） 　 平板温度达到恒定值后 ， 整个平板温度分布应均匀 。 在平板设定温度为 ２００℃ 和 ３５０℃ 时 ， 按附录 Ｂ 的方法所测两正交直径上各设定点的温度 ， 其偏差不应超过 ±５℃ 。 ｄ ） 　 温度控制装置应能保证平板温度在放置粉尘期间的变化不超过 ±５℃ ， 从放置粉尘开始 ５ｍｉｎ 内应恢复到初始温度值的 ±２℃ 范围内 。 ５ ． ３ 　 粉尘层热电偶 将铬铝或其他材料的热电偶细丝 （ 直径 ０．２０ｍｍ ～ ０．２５ｍｍ ） 跨过平板上空拉紧 ， 且平行于热表面 ， 其接点处于热表面上 ２ｍｍ ～ ３ｍｍ 高的平板中心处 ， 此热电偶应与温度记录仪相连 ， 以记录试验期间粉尘层温度 。 ５ ． ４ 　 温度测量装置 温度测量装置应定期校准 ， 其准确度应达到 ±３℃ 。 ５ ． ５ 　 金属环 金属环如图 ２ 所示 。 直径方向上有两个豁口 ， 粉尘层热电偶从豁口穿过 。 试验期间金属环应放在热表面上的适当位置 ， 不得移动 。 单位为毫米 图 ２ 　 金属环 ５ ． ６ 　 干扰 如果金属板 （ 例如铝 ） 或金属环与测试物质反应 ， 则应选择另一种不反应的金属板或金属环 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １６４３０ — ２０１８ ６ 　 测定步骤 ６ ． １ 　 安全措施 ６ ． １ ． １ 　 应采取措施确保人身安全和健康 ， 防止火灾和吸入有毒有害气体 。 ６ ． １ ． ２ 　 当怀疑某种粉尘具有爆炸性时 ， 可将少量该粉尘放置于温度为 ４００℃ 或更高的热表面上加以证实 。 操作者应与热表面保持一定的安全距离 ， 并采取相应的安全措施 。 ６ ． １ ． ３ 　 金属粉尘在高温下会被点燃或者自燃 。 如果观察到火焰 ， 应该在粉尘层上覆盖一薄金属板来隔断空气并熄灭火焰 。 ６ ． ２ 　 粉尘层的制作 ６ ． ２ ． １ 　 制作粉尘层时 ， 不能用力压粉尘 。 粉尘充满金属环后 ， 应采用一平直的刮板沿着金属环的上沿刮平并清除多余粉尘 。 ６ ． ２ ． ２ 　 对于每种粉尘 ， 应将粉尘层按 ６．２．１ 方法制作在一张已知质量的纸上 ， 然后称出其质量 。 粉尘层的密度等于粉尘层的质量除以金属环的内容积 ， 并将其记入试验报告 。 ６ ． ３ 　 测定 ６ ． ３ ． １ 　 试验装置应位于不受气流影响的环境中 ， 环境温度保持在 １５℃ ～ ３５℃ 范围内 。 宜设置一个抽风罩 ， 吸收试验过程中的烟雾和水蒸气 。 ６ ． ３ ． ２ 　 为了测定给定厚度的粉尘层最低着火温度 ， 每次应采用新鲜的粉尘层进行试验 。 ６ ． ３ ． ３ 　 将热表面的温度调