ICS83.140.30 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T18477.2—2011 埋地排水用 硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分:加筋管材 Unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)structurewallpipelinesystemfor undergroundsoilwasteanddraindge— Part2:Ultra-Ribpipes 2011-12-30发布 2012-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前　　言 　　GB/T18477《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统》分为三个部分: ———第1部分:双壁波纹管材; ———第2部分:加筋管材; ———第3部分:双层轴向中空壁管材。 本部分为GB/T18477的第2部分。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考了ISO21138-1:2007《无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统　硬聚氯乙烯(PVC- U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)结构壁管道系统　第1部分:管材、管件和系统材料的规范和性能要求》 以及ISO21138-3:2007《无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统　聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP) 和聚乙烯(PE)结构壁管道系统　第3部分:外壁不光滑的B型管材和管件》中关于硬聚氯乙烯结构壁 管材部分的要求。 请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAC/TC48/ SC3)归口。 本部分起草单位:公元塑业集团有限公司、天津军星管材制造有限公司、佛山高明顾地塑胶有限公 司、安徽国通高新管业科技有限公司。 本部分主要起草人:黄剑、夏成文、宋波、刘泳。 ⅠGB/T18477.2—2011 埋地排水用 硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分:加筋管材 1　范围 GB/T18477的本部分规定了以聚氯乙烯树脂(PVC)为主要原料,经挤出成型的适用于市政工程、 公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、排气、通讯线缆穿线用的埋地用硬聚氯乙烯(PVC-U)加筋 管材(以下简称管材)的定义、符号、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验 规则和标志、运输、贮存。 本部分适用于系统工作压力不大于0.2MPa、公称尺寸不大于300mm的低压输水和排污管材。 在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后,也适用于工业排水排污工程用管材。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1033.1—2008　塑料　非泡沫塑料密度的测定　第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1—2003　计数抽样检验程序　第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998　塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6111—2003　流体输送用热塑性塑料管材　耐内压试验方法 GB/T8802—2001　热塑性塑料管材、管件　维卡软化温度的测定 GB/T8806—2008　塑料管道系统　塑料部件　尺寸的测定 GB/T9647—2003　热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152—2001　热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法　时针旋转法 GB/T18042—2000　热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T19278—2003　热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 HG/T3091—2000　橡胶密封件　给排水及污水管道用接口密封圈　材料规范 ISO13968:2008　塑料管道系统　热塑性塑料管材环柔性的测定(Plasticspipingandductingsys- tems—Thermoplasticspipes—Determinationofringflexibility) 3　术语、定义和符号 GB/T19278—2003界定的以及下列术语、定义和符号适用于本部分。 3.1　术语和定义 3.1.1 公称尺寸　nominalsize,DN/ID 与内径相关的公称尺寸,单位为毫米(mm)。 1GB/T18477.2—2011 3.1.2 平均内径　meaninsidediameter 管材(不包括承口)同一横截面相互垂直的两内径算术平均值,单位为毫米(mm)。 3.1.3 最小平均内径　minimummeaninsidediameter 平均内径允许的最小值,单位为毫米(mm)。 3.1.4 外径　outsidediameter 管材上(不包括承口)筋形结构最大横截面的外径数值,单位为毫米(mm)。 3.1.5 平均外径　meanoutsidediameter 管材上(不包括承口)筋形结构最大横截面上相互垂直的两外径算术平均值,单位为毫米(mm)。 3.1.6 壁厚　wallthickness 管材沟槽处任一点厚度的测量值,单位为毫米(mm)。 3.1.7 最小壁厚　minimumwallthicknessatanypoint 壁厚允许的最小值,单位为毫米(mm)。 3.1.8 承口平均内径　meaninsidediameterofsocket 管材承口部位同一横截面相互垂直的两内径平均值,单位为毫米(mm)。 3.1.9 最小承口平均内径　minimummeaninsidediameterofsocket 平均承口内径允许的最小值,单位为毫米(mm)。 3.1.10 承口深度　penetrationlength 承口端面至内壁圆柱端长度,单位为毫米(mm)。 3.1.11 最小承口深度　minimumpenetrationlength 承口深度允许的最小值,单位为毫米(mm)。 3.1.12 有效长度　effectivelength 管材总长度与其承口插入深度的差,单位为米(m)。 3.2　符号 A　　　　　　　　　　　承口深度 Amin 最小承口深度 dim 平均内径 dim,min 最小平均内径 de 外径 dem 平均外径 e 壁厚 2GB/T18477.2—2011 emin 最小壁厚 ds 承口平均内径 ds,min 最小承口平均内径 L 有效长度 4　材料 生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主,其中可加入为提高管材加工性能和物理力学 性能所必需的添加剂。允许使用本厂的清洁回用料。 5　产品分类与标记 5.1　分类 管材按环刚度等级分类,见表1。 表1　公称环刚度等级 单位为千牛每平方米 级别 SN4 (SN6.3) SN8 (SN12.5) SN16 环刚度 ≥4.0 ≥6.3 ≥8.0 ≥12.5 ≥16.0 　　注:括号内为非首选环刚度等级。 5.2　标记 　　　　　PVC-U　加筋管 材料代号　　　 公称尺寸DN/ID　　　 环刚度等级　GB/T18477.2—2011 本标准号 5.3　标记示例 公称内径为400mm,环刚度等级为SN8的PVC-U管材: PVC-U　加筋管DN/ID400SN8GB/T18477.2—2011 6　管材结构与连接方式 6.1　管材结构 管材结构如图1所示。 3GB/T18477.2—2011 a)　带承口管材结构示意图 b)　不带承口管材结构示意图 图1　管材结构示意图 6.2　连接方式 管材的连接使用弹性密封圈连接方式,弹性密封圈应符合HG/T3091—2000的要求。 典型的弹性密封圈连接方式如图2所示。 A———承口深度; F———弹性密封圈。 图2　典型的弹性密封圈连接示意图 4GB/T18477.2—2011 7　要求 7.1　外观 管材内外表面颜色应均匀一致。管材内外表面不应有气泡、可见杂质、分解变色线和其他影响产品 性能的表面缺陷。管材内壁应光滑,端面应切割平整,并与轴线垂直。 7.2　规格尺寸 7.2.1　有效长度 管材的有效长度一般为3m或6m,其他长度也可由供需双方商定,管材有效长度不允许有负 偏差。 7.2.2　平均内径 管材的最小平均内径应符合表2规定。 7.2.3　壁厚 管材的最小壁厚应符合表2的规定。 7.2.4　承口深度 管材的承口深度应符合表2的规定。 表2　管材的尺寸 单位为毫米 公称尺寸 DN/ID最小平均内径 dim,min最小壁厚 emin最小承口深度 Amin 150 145.0 1.3 85.0 225 220.0 1.7 115.0 300 294.0 2.0 145.0 400 392.0 2.5 175.0 500 490.0 3.0 185.0 600 588.0 3.5 220.0 800 785.0 4.5 290.0 1000 985.0 5.0 330.0 7.3　物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表3的规定。 5GB/T18477.2—2011 表3　管材物理力学性能 项　　目 要　　求 密度/(g/cm3) 1.35~1.55 环刚度/(kN/m2)SN4 ≥4.0 (SN6.3)a≥6.3 SN8 ≥8.0 (SN12.5)a≥12.5 SN16 ≥16.0 维卡软化温度/℃ ≥79 落锤冲击 TIR≤10% 静液压试验b试验压力为0.8MPa,无破裂,无渗漏 环柔性 试样圆滑,无反向弯曲,无破裂 烘箱试验 无分层、开裂、起泡 蠕变比率 ≤2.5 　　a括号内为非首