ICS25.220.10 A29 中华人民共和国国家标准 GB/T18838.5—2015 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第5部分:钢丝切丸 Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelated products—Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives— Part5:Steelcutwireshot 2015-09-11发布 2015-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T18838《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求》分为下列5部分: ———第1部分:导则和分类; ———第2部分:冷硬铸铁砂; ———第3部分:高碳铸钢丸和砂; ———第4部分:低碳铸钢丸; ———第5部分:钢丝切丸。 本部分为GB/T18838的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国船舶工业集团公司提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本部分起草单位:山东开泰集团有限公司、山东大学、合肥兴皖煤炭化工科技有限公司、中国船舶工 业综合技术经济研究院、中国船舶工业集团公司第十一研究所。 本部分主要起草人:刘如伟、张来斌、吴成民、计承富、宋艳媛、计恩良、傅建华、周冠群。 ⅠGB/T18838.5—2015 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第5部分:钢丝切丸 警告:对于表面处理所用的磨料、材料和设备,如果使用不小心,可能出现危险。许多国家对在使用 期间或使用后(废物管理)认为存在危险的材料和磨料,如:游离硅、致癌物质或有毒物质,均作了规定。 因此,应遵守这些规定。重要的是应确保给予适当的指导和所有要求的预防措施得以执行。 1 范围 GB/T18838的本部分规定了喷射清理用的13种规格等级的钢丝切丸的技术要求,包括硬度、密 度、缺陷、金相组织和化学成分等。 本部分适用于以冷拉钢丝切割加工制成的用于喷射清理用的钢丝切丸。 本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料,不适用于使用过的磨料。 喷射清理用金属磨料的试验方法见GB/T19816的各个部分。 钢丝切丸是可回收和重复使用的磨料,既可用于固定的又可用于现场的喷射设备。 注1:通常参考的国内外钢丝切丸标准与本部分的关系参见附录A。 注2:虽然GB/T18838的本部分是为满足钢材表面处理要求而制定的,但也适用于使用喷射清理技术处理的其他 材料的表面或部件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T18838.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第1部分:导则和 1GB/T18838.5—2015 分类 GB/T19816.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第1部分:抽样 GB/T19816.3 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第3部分:硬度的 测定 GB/T19816.4 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第4部分:表观密 度的测定 GB/T19816.5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第5部分:缺陷颗 粒百分比和微结构的测定 GB/T19816.6 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第6部分:外来杂 质的测定 GB/T19816.7 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法 第7部分:含水量的 测定 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 3 术语和定义 GB/T18838.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢丝切丸 steelcutwireshot 一种喷射清理用金属磨料,以冷拉钢丝切割加工制成的圆柱锐边形颗粒。 3.2 圆柱锐边形颗粒 cylindricalcuttingedgeshapeparticles 轴向总长度与直径比(长径比)约为1,且其断面与中心线近似垂直的圆柱锐边形颗粒。 3.3 缺陷 defect 钢丝切丸上超过规定值并损害其性能的超长颗粒、裂纹等(见表2)。 3.3.1 超长颗粒 overlengthparticles 长径比大于或等于2的圆柱锐边形颗粒。 3.3.2 裂纹 crack 颗粒上存在的长宽比大于或等于3∶1、长度超过直径或颗粒最小尺寸20%的纵向线性非连续性开 裂、裂缝或裂口等缺陷。 3.4 外来杂质 foreignmatter 非磁性的,不属于钢丝切丸颗粒而混合于其中的任何材料或颗粒。 4 标记 钢丝切丸应按GB/T18838的要求及表示用金属/钢丝切丸/圆柱锐边形颗粒的英文缩写字母 “M/CW/C”来标识,其后标注表示要求的等级规格代码,即颗粒标称尺寸的三位数字。若钢丝切丸的 硬度可以选择,则应规定维氏硬度(HV)的范围。表1给出了不同等级规格钢丝切丸的对应等级规格 代码。 2GB/T18838.5—2015 示例1: 钢丝切丸GB/T18838M/CW/C/100 表示钢丝切丸符合本部分要求,初始颗粒形状为圆柱锐边形颗粒,等级规格为100(即颗粒标称尺寸为1.0mm)。 示例2: 钢丝切丸GB/T18838M/CW/C/080/570-710HV 表示钢丝切丸符合本部分要求,初始颗粒形状为圆柱锐边形颗粒,等级规格为080(即颗粒标称尺寸为0.8mm)硬度 范围为570HV~710HV。 订货单上应完整标出产品标记。 注1:表1给出的等级规格代码数字代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标称尺寸,以毫米值乘以100表示。 注2:附录A提供了国内外钢丝切丸标准中近似等效的等级规格代码。 表1 钢丝切丸等级规格 等级规格代码标称尺寸 mm随机颗粒的质量 g备注 M/CW/C/250 2.5 4.080~5.620 M/CW/C/200 2.0 2.050~2.920 M/CW/C/160 1.6 1.030~1.520 M/CW/C/140 1.4 0.680~1.030 M/CW/C/120 1.2 0.420~0.660 M/CW/C/100 1.0 0.260~0.400 M/CW/C/090 0.9 0.190~0.260 M/CW/C/080 0.8 0.130~0.190 M/CW/C/070 0.7 0.080~0.130 M/CW/C/060 0.6 0.050~0.080 M/CW/C/050 0.5 0.030~0.05050个随机颗粒的质量 M/CW/C/040 0.40 0.030~0.055 M/CW/C/030 0.30 0.010~0.030100个随机颗粒的质量 注1:若有特殊要求,钢丝切丸等级规格也可由供需双方另行规定。 注2:采用废旧钢丝为原料切割加工制成的钢丝切丸,由于切割加工工艺不同,随机颗粒的质量超出规定范围 时,等级规格可由供需双方另行规定。 5 抽样 钢丝切丸应按GB/T19816.1的规定进行抽样。 6 性能要求 钢丝切丸的性能要求按表2。 3GB/T18838.5—2015 表2 钢丝切丸的性能要求 性 能 要 求 试验方法 硬度 90%被测颗粒的维氏硬度值应在下列规定的一种范围之内: 标准硬度:390HV~520HV; 470HV~610HV; 570HV~710HV; ≥700HV 特殊硬度:其他硬度范围可由供需双方确定,但至少有90%被测颗粒 的硬度值在约定范围之内。 注:采用废旧钢丝为原料切割加工制成的钢丝切丸硬度值范围可 由供需双方另行规定GB/T19816.3 表观密度 ≥7.8g/cm3GB/T19816.4 缺陷 超长颗粒 裂纹 缺陷总量被测颗粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定: ≤5% ≤5% ≤10% 具有一种以上上述缺陷的颗粒,在缺陷总量中只计算一次。 注1:钢丝切丸表面可以存有磷酸盐处理涂层,其他镀层或涂层 缺陷值范围由供需双方商定。 注2