ICS79.060.10 B70 中华人民共和国国家标准 GB/T19536—2015 代替GB/T19536—2004 集装箱底板用胶合板 Plywoodforcontainerflooring 2015-07-03发布 2015-11-02实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19536—2004《集装箱底板用胶合板》。本标准与GB/T19536—2004相比,主要 变化如下: ———修改了范围,增加了集装箱底板用竹木复合胶合板和集装箱底板用覆面胶合板; ———增加了分类; ———对定义进行了修改补充; ———修改了规格尺寸和尺寸偏差中的翘曲度指标值; ———修改了外观质量要求; ———增加了集装箱底板用竹木复合胶合板的静曲强度、弹性模量指标和检验方法; ———取消了胶合强度指标和检验方法; ———增加了短跨距剪切力指标和检验方法; ———增加了集中载荷指标和检验方法; ———增加了集装箱底部强度要求和检验方法。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。 本标准起草单位:中国林科院木材工业研究所、中集集团集装箱控股有限公司、新会中集木业有限 公司、茂友木材股份有限公司、佛山市正森木业有限公司、江苏快乐木业集团有限公司、廊坊三利木业有 限公司、德清三科防虫剂有限公司、湖州丰禾制胶科技有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、南京 林业大学。 本标准主要起草人:杨帆、胡生辉、何思东、陶仁中、成继烈、黄庆邦、王道江、黄安民、吕斌、王喜明、 金菁、蔡建坤、寇福平、顾水祥、许斌、贾东宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T19536—2004。 ⅠGB/T19536—2015 集装箱底板用胶合板 1 范围 本标准规定了集装箱底板用胶合板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存等。 本标准适用于由木质单板或竹质单元(竹帘、竹席等)与木质单板复合而成,具有防虫、防腐及耐候 性能,用于一般货物集装箱底板的素面或覆面胶合板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1413—2008 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T9846.2—2004 胶合板 第2部分:尺寸公差 GB/T17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259—2009 人造板及其表面装饰术语 GB/T19367—2009 人造板的尺寸测定 ISO1496-1:2013 系列1 集装箱 技术要求和实验方法 第1部分:通用集装箱(Series1 freightcontainers—Specificationandtesting—Part1:Generalcargocontainersforgeneralpurposes) 3 术语和定义 GB/T18259—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 集装箱底板用胶合板 plywoodforcontainerflooring 由木质单板或竹质单元(竹帘、竹席等)与木质单板复合而成的,具有防虫、防腐及耐候性能,用于一 般货物集装箱底板的胶合板。 3.2 集装箱底板用木胶合板 full-woodplywoodforcontainerflooring 由木质单板经胶合制成的集装箱底板用胶合板。包括素面木胶合板和覆面木胶合板。 3.3 集装箱底板用竹木复合胶合板 bamboo-woodplywoodforcontainerflooring 由竹帘、竹席等竹质单元和木质单板经胶合制成的集装箱底板用胶合板。包括素面竹木复合胶合 板和覆面竹木复合胶合板。 4 分类 4.1 按材质分: 1GB/T19536—2015 a) 集装箱底板用木胶合板; b) 集装箱底板用竹木复合胶合板。 4.2 按表面处理分: a) 集装箱底板用素面胶合板; b) 集装箱底板用覆面胶合板。 5 要求 5.1 结构 5.1.1 集装箱底板用木胶合板 5.1.1.1 表板应为整幅单板,紧面朝外。内层单板纵向拼接不得大于总层数的50%,且不得在同一位 置,相距30cm以上。 5.1.1.2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或物理力学性能相似的树种,木纹配置方向 也应相同。 5.1.1.3 单板厚度由防腐剂渗透情况决定。通常与板长方向相同各层单板的厚度总和不少于板坯总厚 度的60%。 5.1.2 集装箱底板用竹木复合胶合板 上、下表面覆面,或上表面覆面、下表面为整幅木质单板;内层为竹木结构,竹层为相同厚度的竹帘 或竹席;木层应符合5.1.1的相关规定。 5.2 防虫防腐处理 由供需双方协商确定。 5.3 规格尺寸和尺寸偏差 5.3.1 规格尺寸如下: a) 常用幅面规格:长度为1010mm、1388mm、1626mm、2400mm,宽度为636mm、 1160mm。亦可根据供需双方协议生产。 b) 厚度为28mm,亦可根据供需双方协议生产。 5.3.2 尺寸偏差:尺寸允许偏差应满足表1的规定。 表1 集装箱底板用胶合板的尺寸偏差 单位为毫米 项 目 允许偏差 厚度 ±0.8 长度和宽度 0 -1.0 5.3.3 对角线差不大于2.0mm。 5.3.4 边缘直度偏差不大于0.5mm/m。 5.3.5 翘曲度不大于0.3%。 2GB/T19536—2015 5.4 外观质量 5.4.1 集装箱底板用素面胶合板 集装箱底板用素面胶合板的表面外观质量要求见表2。 表2 集装箱底板用素面胶合板外观质量要求 缺陷种类 面板(上表面) 背板(下表面) 裂缝单个宽度小于或等于2mm 长度小于或等于100mm,每米板宽小于或等 于6条; 长度大于100mm~200mm,每米板宽小于或 等于4条; 长度大于200mm~300mm,每米板宽小于或 等于3条单个宽度小于或等于3mm 长度小于或等于200mm,每米板宽小于或等于 6条; 长度>200mm~300mm,每米板宽小于或等于 4条; 长度>300mm~400mm,每米板宽小于或等于 3条 超出上述范围的裂缝,均需嵌条修补。 上述范围内裂缝需用与板面颜色接近的腻子修补平整。 多种长度裂缝同时存在时,总数不超过单项裂缝限制条数的最大值。 活节单个直径小于或等于30mm,整幅面小于或等 于3个单个直径小于或等于50mm,个数不限(不位于边 部200mm范围内) 死节单个直径小于或等于6mm,整幅面小于或等 于5个单个直径小于或等于15mm,不限(不位于边部 200mm范围内) 色差 无明显颜色差异 不限 变色 不允许 允许 腐朽 不允许 虫孔、排 钉孔、孔洞圆形孔洞 单个直径小于2mm,孔边未变色,不聚集圆形孔洞 单个直径小于3mm,不聚集; 单个直径小于5mm,整幅面不超过10个,且孔间 距大于100mm 线形虫孔 长度小于10mm,宽度小于1mm,未变色,不 聚集线形虫孔 长度小于10mm,宽度小于1mm,不聚集,且不位 于边部200mm范围内 其他孔洞不允许,所有孔洞需用腻子修补填平 夹皮、树胶道 不允许 表板叠层 不允许 表板拼接 不允许 表板补片、补条 不允许 允许 长中板叠离 单个宽度小于或等于8mm,各层叠离应错开 芯板叠层单个宽度小于或等于5mm 每层每米板宽小于或等于3条 3GB/T19536—2015 表2(续) 缺陷种类 面板(上表面) 背板(下表面) 芯板离缝单个宽度小于或等于3mm,需腻子填补; 单个宽度3mm~10mm,插条修补,各层离缝应错开 芯板缺损深度小于10mm,宽度小于200mm,同一边不超过两条;深度小于5mm,宽度不计。 每边同一处缺芯不超过两层单板,缺芯处应修补填平 油脂 不明显 轻微,无明显粘手感 毛刺沟痕 轻微 不穿透单板,用腻子修补填平 砂透 不允许 不严重 漏砂 轻微 透胶 轻微 不严重 人为污染 不允许 轻微 凹陷、鼓包 不允许 压痕 修补后不影响美观允许 修补后允许 鼓泡、分层 不允许 板边缺损 宽度小于1.5mm,深度小于2mm,累计长度小于50mm 其他缺陷 按类似缺陷考虑 5.4.2 集装箱底板用覆面胶合板 上、下表面均覆面的板材,表面外观质量要求见表3。 上表面覆面、下表面未覆面的板材,其上表面外观质量要求见表3,下表面外观质量要求同表2中 背板的外观质量要求。 表3 集装箱底板用覆面胶合板外观质量要求 缺陷种类 质量要求 光泽不均分散式点状:分散面积小于或等于板面积的1/3 块状:面积约为400mm2的允许1处,面积约为100mm2的允许2处;总面积小于或等于板面积 的5% 直线型凹陷宽度小于或等于2mm 长度小于或等于60mm 板宽大于636mm,≤6条 板宽小于或等于636mm,≤4条 所有直线型凹陷应同基材结合紧密,光泽均匀。 块状凹陷凹陷处同基材结合紧密,凹陷处的直径小于或等于30mm,整张板小于或等于2处,光泽均匀允许 弧线型凹陷凹陷处同基材结合紧密,凹陷处的宽度小于或等于2mm,单个弧线型凹陷的长度小于或等于 200mm,整张板小于或等于3处,光泽均匀允许 裂缝 不允许 皱纹 不允许 4GB/