书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０８０ ． ０１ 犌 ３１ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２５４７ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２５４７ — １９８１ 塑料 　 取样方法 犘犾犪狊狋犻犮狉犲狊犻狀狊 — 犛犪犿狆犾犻狀犵 ２００８  ０８  ０４ 发布 ２００９  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２５４７ — １９８１ 《 塑料树脂取样方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ２５４７ — １９８１ 的差异 ： ——— 修改了标准名称 。 本标准的附录 Ａ 和附录 Ｂ 为规范性附录 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国塑料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１５ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所 、 国家合成树脂质量监督检验中心 、 广 州合成材料研究院有限公司 、 国家化学建筑材料测试中心 （ 材料测试部 ）、 广州金发科技股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 陈宏愿 、 王建东 、 王浩江 、 王晓丽 、 杨春梅 、 潘颖 、 刘奇祥 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ＧＢ ／ Ｔ２５４７ — １９８１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２５４７ — ２００８ 塑料 　 取样方法 １ 　 范围 本标准规定了利用数理统计原理确认样本大小 ， 并用随机的方法抽取塑料材料试验用样品的方法 。 本标准旨在指导抽样检验时如何从一批塑料材料产品中抽取部分产品组成有代表性样本 。 ２ 　 样本大小的确定 ２ ． １ 　 样本 狀 的确定 为使由样本得到的产品总体质量平均值的估计值能满意地反映总体的真实情况 ， 需从总体求取适 量的抽样单位 （ 即最小包装件 ）。 抽样单位数 （ 即样本 ） 可由式 （ １ ） 求得 ： 狀 ＝ （ 犃 σ ０ ／ 犈 ） ２ ………………………………（ １ ） 　　 式中 ： 狀 ——— 抽样单位数 ， 即样本大小 ； σ ０ ——— 产品总体质量的标准差估计值 ； 犈 ——— 由样本得到的产品总体质量平均值的估计值与用相同方法对每个抽样单位测量得到的产品 总体质量平均值之间存在的最大允许误差 ； 犃 ——— 概率系数 ， 它表示从样本得到的产品总体质量平均值的估计值与对每个抽样单位测量得到 的产品总体质量平均值之间存在的误差超过最大允许误差 犈 的相应的概率 。 由式 （ １ ） 可变换为式 （ ２ ）， 有时使用起来更为方便 ： 狀 ＝ （ 犃犞 ０ ／ 犲 ） ２ ………………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 狀 ——— 抽样单位数 ， 即样本大小 ； 犞 ０ ——— σ ０ ／ 珡 犡 产品总体质量的变差系数估计值 ， 其中 珡 犡 为产品总体质量平均值 ； 犲 ——— 犈 ／ 珡 犡 用 珡 犡 的百分数表示的最大允许误差 。 ２ ． ２ 　 σ ０ 或 犞 ０ 的求取 σ ０ 或 犞 ０ 的求取如下 ： ａ ） 　 根据同种产品的历史数据 ， 分别用式 （ ３ ） 和式 （ ４ ） 计算出样本大小相等或相近的几批产品的样 本标准差或变差系数 。 狊 ＝ ∑ （ 狓 犻 － 珚 狓 ） ２ ／ 狀′ － 槡 １ ………………………………（ ３ ） 犞′ ＝ 狊 ／ 槡 犡 ………………………………（ ４ ） 　　 式中 ： 狊 ——— 批的样本的标准差 ； 狓 ｉ ——— 单个测定值 ； 珚 狓 ——— 单个测定值的算术平均数 ； 狀 ′ ——— 批的样本大小 ； 犞 ′ ——— 批的变差系数 。 然后 ， 再算出它们的平均值 。 珋 狊 ＝ ∑ 狊 ２ 犻 ／ 槡 犾 或 珚 犞 ＝ ∑ 犞′ ２ 犻 ／ 槡 犾 分别作为 σ ０ 或 犞 ０ 的估计值 。 其中 犾 为批数 。 　　 注 ： 在求取 σ ０ 或 犞 ０ 时 ， 一般地讲 ， 样本大小 狀 ′ 越大 ， 批数 犾 越大 ， 则所得结果越准确 ， 但在实际应用时 ， 若 狀 ′ 数越 １ 犌犅 ／ 犜 ２５４７ — ２００８ 大 ， 则批数 犾 可小些 ， 若 狀 ′ 越小 ， 则批数 犾 要大些 。 如 狀 ′ 大于 ２０ 时 ， 犾 取 ４ ～ ５ 即可 。 狀 ′ 为 １０ 左右时 ， 则 犾 最好大 于 １０ 。 ｂ ） 　 若没有这样的历史数据可用时 ， 则可按 ａ ） 中 “ 注 ” 的原则 ， 着手资料的积累工作 ， 以便估计出符 合要求的 σ ０ 或 犞 ０ 。 ２ ． ３ 　 最大允许误差 犈 或 犲 的确定 最大允许误差 犈 或 犲 可根据需要和可能进行规定 。 所谓 “ 需要 ” 是指对某项质量特性的一点变化就会使产生转型 ， 或对成型加工 、 制品应用 ， 产生很大 影响 ， 则从样本得到的特性估计值的准确度就该高些 ， 即 犈 或 犲 要规定得小些 ， 反之 犈 或 犲 可规定得 大些 。 所谓 “ 可能 ” 是指对样本大小 狀 进行测试所需要花费的人力物力是否合适而言 。 根据式 （ １ ） 或式 （ ２ ） 可知 ， 样本大小 狀 与最大允许误差的 犈 或 犲 平方成反比 ， 若不必要地把 犈 或 犲 规定得太小 ， 则 狀 将会变 得过大 ， 花费的检验费用就很大 ， 这往往是不经济的 ， 所以如果对某一规定的 犈 或 犲 求出的 狀 太大 ， 则可 调整 犈 或 犲 （ 将 犈 或 犲 增大 ， 也即降低估计值得准确度 ） 以求出较小的 狀 。 总之 ， 确定最大允许误差 犈 或 犲 时 ， 所考虑的问题是在所要求的估计值准确度和要得到这样准确度 的估计值所花的费用大小之间取得适当的平衡 。 ２ ． ４ 　 概率系数 犃 的确定 概率系数可根据对结果所要求的可信区间来定 。 在工业生产上一般定为 １．９６ 就够了 ， 这时从样本 得到的产品总体质量平均值的估计值与对每个抽样单位测量得到的产品总体质量平均值之间 ， 存在的 误差超过最大允许误差 犈 或 犲 的概率为 ５％ 。 相应于其他概率的 犃 值 ， 可根据需要 ， 从正态分布表得 到 ， 例如 ： 系数 概率 ３ ３‰ ２．５８ １％ ２ ４．５％ １．６４ １０％ ２ ． ５ 　 多项质量特性产品样本 狀 的确定 对于塑料树脂产品来说 ， 通常有几项质量特性 ， 则可分别算出各项质量特性所需要的 狀 数 ， 然后取 其中最大的一个作为检验批的样本大小 。 也可用与产品主要用途有关的关键性质量特性中变差系数最 大的一个来计算 狀 数 。 ３ 　 样本的抽取 ——— 抽样单位的选定 根据式 （ １ ） 或式 （ ２ ） 计算得到的样本大小 狀 要随机地从产品总体中选出 ， 具体步骤可按下述两种方 法之一进行 。 ３ ． １ 　 随机抽样法 随机抽样法如下 ： ａ ） 　 将产品的抽样单位总数 犖 ， 按一定 （ 或生产 ） 顺序连续编号 ， 从 １ 开始编到 犖 ； ｂ ） 　 利用随机数表 ， 确定被抽取的抽样单位的号数 （ 随机数表及其使用法见附录 Ａ ）。 ３ ． ２ 　 系统抽样法 系统抽样法如下 ： ａ ） 　 把产品的抽样单位总数 犖 用样本大小 狀 除 ， 取其商值的整数部分 犺 为取样间隔 ； ｂ ） 　 在第 １ 至第 犺 个抽样单位中 ， 随机地确定一个抽样单位 ， 然后每隔 犺 个抽样单位取一个样 。 　　 注 ： 如果放料口取样是方便的或产品处在移动过程中 ， 则可采用系统抽样法 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２５４７ — ２００８ ４ 　 取样 ４ ． １ 　 取样方法 从 ３．１ｂ ） 和 ３．２ｂ ） 确定的抽样单位中取样 。 所用的取样工具 、 取样方法应保证能取出该抽样单位中 有代表性的样品 ， 特别对那些在包装中运输中会造成不均匀性的产品 （ 如大小颗粒的分离 、 水分含量不 一等 ） 更要注意这一点 ， 此时用大小合适的扦筒从不同部位 （ 上 、 中 、 下 、 中心 、 外围等处 ） 取样是适宜的 。 对于包装件中均匀的产品 ， 勺状取样器是合适的 。 ４ ． ２ 　 取样量 ４ ． ２ ． １ 　 若取样目的只是要求得到产品总体质量平均值 ， 则由包装件中取出的样品可以混合试验 。 取出 的样品总量至少应为试验需用量的二倍 。 在每个选中的抽样单位中取出大体等量的样品混合均匀后 ， 一分为二 ， 一份送交试验 ， 一份放在密封 、 不污染产品的容器中保存 。 每份都得注明产品名称 、 批号 、 生 产日期 、 取样日期等 。 ４ ． ２ ． ２ 　 若取样目的是要求得到整批产品内各抽样单位间质量分散性情况 ， 则取出的样品不应混合 ， 应 分别试验 ， 这时从每个抽样单位中取出的样品量应为试验需用量的二倍 ， 分别混合均匀后 ， 一分为二 ， 一 份送交试验 ， 一份放在密封 、 不污染产品的容器中保存 。 每份均应注明产品名称 、 批号 、 生产日期 、 取样 日期等 。 ４ ． ２ ． ３ 　 对用量极少的试验 ， 应从确定的抽样单位中取出几倍 、 几千倍于试验用量的样品 （ 以能取出有代 表性的样品为原则 ）。 取出后 ， 用锥形四等分均匀缩样法 （ 见附录 Ｂ ） 缩样 ， 直至取得合适的用量 。 有些 颗粒料粒子较大 ， 可在缩至一定程度后 ， 用机械粉碎的方法 ， 粉碎成小颗粒后 ， 再行缩样 ， 直至取得合适 的用量为止 。 机械粉碎时 ， 应注意不要使样品过热 ， 以防降解 。 ４ ． ３ 　 塑料树脂取样 对塑料树脂而言 ，