书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ８０ 犑 ３１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ９４３７ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ９４３７ — １９８８ 耐热铸铁件 犎犲犪狋狉犲狊犻狊狋犪狀狋犻狉狅狀犮犪狊狋犻狀犵狊 ２００９  ０４  ０１ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ９４３７ — １９８８ 《 耐热铸铁件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ９４３７ — １９８８ 相比 ， 主要技术内容变化如下 ： ——— 修改了耐热铸铁的牌号表示方法 ； ——— 修改了耐热铸铁中 Ｐ 和 Ｓ 元素的化学成分含量 ； ——— 增加了 ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１ 牌号及其相应的化学成分和室温力学性能 ； ——— 修改了耐热铸铁抗氧化试验持续时间测量点 ； ——— 增加了附录 Ｆ 热膨胀系数试验方法 。 本标准的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 、 附录 Ｃ 、 附录 Ｄ 、 附录 Ｅ 和附录 Ｆ 均为资料性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国铸造标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５４ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 沈阳铸造研究所 、 马鞍山市双鑫耐磨材料有限责任公司 、 马鞍山市海天重工科技 发展有限公司 、 西峡县内燃机进排气管有限责任公司 、 上海材料研究所 。 本标准主要起草人 ： 张寅 、 李家宝 、 孙爱民 、 赵新武 、 杨力 、 王滨 、 张宏鹤 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ９４３７ — １９８８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ９４３７ — ２００９ 耐热铸铁件 １ 　 范围 本标准规定了耐热铸铁件技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志和质量证明书 、 防锈 、 包装和贮存等 要求 。 本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成的且工作在 １１００℃ 以下的耐热铸 铁件 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 氟化钠分离 ＥＤＴＡ 滴定法测定铝含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２６ 　 钢铁及合金 　 钼含量的测定 　 硫氰酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 α  安息香肟重量法测定钼量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 亚砷酸钠  亚硝酸钠滴定法测定锰量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５９ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 锑磷钼蓝光度法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６０ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高氯酸脱水重量法测定硅含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６１ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 磷钼酸铵容量法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６９ 　 钢铁及合金 　 碳含量的测定 　 管式炉内燃烧后气体容量法 　 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４３３８ 　 金属材料 　 高温拉伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ５６１２ 　 铸铁牌号表示方法 ＧＢ ／ Ｔ５６７７ 　 铸钢件射线照相检测 ＧＢ ／ Ｔ５６７８ 　 铸造合金光谱分析取样方法 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ 　 表面粗糙度比较样块 　 铸造表面 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ 　 铸件 　 尺寸公差与机械加工余量 ＧＢ ／ Ｔ７２１６ 　 灰铸铁金相 ＧＢ ／ Ｔ７２３３ 　 铸钢件超声探伤及质量评级方法 ＧＢ ／ Ｔ９４４１ 　 球墨铸铁金相检验 ＧＢ ／ Ｔ９４４４ 　 铸钢件磁粉检测 ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ 　 铸件重量公差 ＧＢ ／ Ｔ１４２０３ 　 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 １ 犌犅 ／ 犜 ９４３７ — ２００９ ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） 　 ＧＢ ／ Ｔ２０１２５ 　 低合金钢 　 多元素的测定 　 电感耦合等离子体发射光谱法 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 耐热铸铁的牌号及化学成分 耐热铸铁的牌号表示方法符合 ＧＢ ／ Ｔ５６１２ 的规定 ， 共分为 １１ 个牌号 。 耐热铸铁的牌号及化学成分见表 １ 。 表 １ 　 耐热铸铁的牌号及化学成分 铸铁牌号化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ 不大于 Ｃｒ Ａｌ ＨＴＲＣｒ３．０ ～ ３．８１．５ ～ ２．５ １．０ ０．１０ ０．０８０．５０ ～ １．００ — ＨＴＲＣｒ２３．０ ～ ３．８２．０ ～ ３．０ １．０ ０．１０ ０．０８１．００ ～ ２．００ — ＨＴＲＣｒ１６１．６ ～ ２．４１．５ ～ ２．２ １．０ ０．１０ ０．０５１５．００ ～ １８．００ — ＨＴＲＳｉ５２．４ ～ ３．２４．５ ～ ５．５ ０．８ ０．１０ ０．０８ ０．５ ～ １．００ — ＱＴＲＳｉ４２．４ ～ ３．２３．５ ～ ４．５ ０．７ ０．０７ ０．０１５ — — ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ２．７ ～ ３．５３．５ ～ ４．５ ０．５ ０．０７ ０．０１５Ｍｏ０．５ ～ ０．９ — ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１２．７ ～ ３．５４．０ ～ ４．５ ０．３ ０．０５ ０．０１５Ｍｏ１．０ ～ １．５Ｍｇ０．０１ ～ ０．０５ ＱＴＲＳｉ５２．４ ～ ３．２４．５ ～ ５．５ ０．７ ０．０７ ０．０１５ — — ＱＴＲＡｌ４Ｓｉ４２．５ ～ ３．０３．５ ～ ４．５ ０．５ ０．０７ ０．０１５ — ４．０ ～ ５．０ ＱＴＲＡｌ５Ｓｉ５２．３ ～ ２．８４．５ ～ ５．２ ０．５ ０．０７ ０．０１５ — ５．０ ～ ５．８ ＱＴＲＡｌ２２１．６ ～ ２．２１．０ ～ ２．０ ０．７ ０．０７ ０．０１５ — ２０．０ ～ ２４．０ ３ ． ２ 　 几何尺寸 、 加工余量及重量公差 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求 。 其尺寸公差和加工余量应符合 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ 的规定 ， 其 重量偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ 的规定 。 ３ ． ３ 　 表面质量 ３ ． ３ ． １ 　 铸件表面粗糙度应符合 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ 的规定 ， 由供需双方商定标准等级 。 ３ ． ３ ． ２ 　 铸件应清理干净 ， 修整多余部分 ， 去除浇冒口残余 、 芯骨 、 粘砂及内腔残余物等 。 铸件允许的浇 冒口残余 、 披缝 、 飞刺残余 、 内腔清洁度等 ， 应符合需方图样 、 技术要求或供需双方订货协定 。 ３ ． ３ ． ３ 　 铸件上允许的缺陷 ， 其形态 、 数量 、 尺寸与位置 、 可否修补及修补方法等由供需双方商定 。 ３ ． ４ 　 力学性能 铸件的室温力学性能应符合表 ２ 的规定 ， 短时高温抗拉性能见附录 Ａ 。 ３ ． ５ 　 热处理 硅系 、 铝系耐热球墨铸铁件一般应进行消除残余应力的热处理 ， 但硅钼系耐热球墨铸铁件 ， 其珠光 体含量低于 １５％ 时 ， 可不进行热处理 。 其他牌号如需方有要求时 ， 消除残余应力的热处理按订货条件 进行 。 耐热铸铁的使用条件见附录 Ｂ 。 ３ ． ６ 　 金相组织 耐热铸铁的金相组织 ， 参照 ＧＢ ／ Ｔ９４４１ 和 ＧＢ ／ Ｔ７２１６ 的规定 ， 由供需双方商定具体要求 。 对于硅 系耐热铸铁 ， 其基体组织应以铁素体为主 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ９４３７ — ２００９ ３ ． ７ 　 抗氧化 、 抗生长性能及热膨胀系数 在使用温度下 ， 耐热铸铁的平均氧化增重速度不大于 ０．５ｇ ／ ｍ ２ · ｈ ， 生长率不大于 ０．２％ 。 耐热铸铁的抗氧化与抗生长性能及热膨胀系数不作为验收的依据 。 表 ２ 　 耐热铸铁的室温力学性能 铸铁牌号 最小抗拉强度 Ｒｍ ／ ＭＰａ 硬度 ／ ＨＢＷ ＨＴＲＣｒ ２００ １８９ ～ ２８８ ＨＴＲＣｒ２ １５０ ２０７ ～ ２８８ ＨＴＲＣｒ１６ ３４０ ４００ ～ ４５０ ＨＴＲＳｉ５ １４０ １６０ ～ ２７０ ＱＴＲＳｉ４ ４２０ １４３ ～ １８７ ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ ５２０ １８８ ～ ２４１ ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１ ５５０ ２００ ～ ２４０ ＱＴＲＳｉ５ ３７０ ２２８ ～ ３０２ ＱＴＲＡｌ４Ｓｉ４ ２５０ ２８５ ～ ３４１ ＱＴＲＡｌ５Ｓｉ５ ２００ ３０２ ～ ３６３ ＱＴＲＡｌ２２ ３００ ２４１ ～ ３６４ 　　 注 ： 允许用热处理方法达到上述性能 。 ３ ． ８ 　 特殊要求 需方对磁粉检测 、 超声波检测 、 射线检测等有要求时 ， 由供