ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB9948—2013 代替GB9948—2006 石 油裂化用无缝钢管 Seamlesssteeltubesforpetroleumcracking 2013-09-18发布 2014-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 9948-20130前 言 本标准中5.5、6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、6.10.1、6.11、7、8、9为强 制性,其余为推荐性。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB9948—2006《石油裂化用无缝钢管》。本标准与GB9948—2006相比,除编辑性修 改外主要技术变化如下: ———增加了最小壁厚交货方式; ———修改了钢管的尺寸允许偏差; ———修改了钢的牌号和化学成分,增加了钢牌号12Cr1Mo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、12Cr9Mo-I、 12Cr9Mo-NT、07Cr19Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2; ———修改了管坯的制造方法及要求; ———修改了钢管的力学性能; ———修改了钢管的热处理制度; ———修改了无损检验要求; ———增加了晶间腐蚀试验; ———增加优质碳素结构钢钢管用于含H2S环境的补充技术要求。 本标准参照ASTMA335/A335M-10《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》(英文版)、ASTM A213/A213M-10《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》(英文版)和 EN10216-2:2002《压力用途的无缝钢管 交货技术条件 第2部分:规定高温性能的非合金钢和合金 钢》(英文版)起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:攀钢集团成都钢钒有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华菱钢管控股有限公司、江 苏武进不锈钢管厂集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏华菱锡钢特钢有限公司、冶金工业信息 标准研究院。 本标准主要起草人:李志、晏如、李奇、郭秀莉、李阳华、宋建新、赵斌、陈绍林、高山、周志斌、董莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB9948—1988、GB9948—2006。 ⅠGB9948—2013h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 石油裂化用无缝钢管 1 范围 本标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志和质量证明书。 本标准适用于石油化工用炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 1GB9948—2013 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T12606—1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) YB/T4149 连铸圆管坯 YB/T5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 NACEMR0175/ISO15156-2 石油和天然气工业-油气生产中用于含H2S环境的材料 第2部 分:抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用 3 分类、代号 本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为: a) 热轧(挤压、扩)钢管 W-H; b) 冷拔(轧)钢管 W-C。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); f) 交货状态; g) 特殊要求。 2GB9948—2013 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径和壁厚 5.1.1 除非合同另有规定,钢管按公称外径( D )和公称壁厚( S )交货。根据需方要求,经供需双方协 商,钢管可按公称外径( D )和最小壁厚( S min)交货。 5.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应 其他外径和壁厚的钢管。 5.1.3 按公称外径和公称壁厚交货的钢管,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 5.1.4 按公称外径和最小壁厚交货的钢管,钢管外径允许偏差应符合表1的规定,壁厚允许偏差应符 合表2的规定。 5.1.5 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的 规定。 5.1.6 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管。 表1 钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 分类代号 制造方式 钢管公称尺寸允许偏差 普通级 高级 W-H热轧 (挤压) 热扩外径 D 壁厚 S 外径 D 壁厚 S ≤54 ±0.50 ±0.30 >54~325 ±1% D ±0.75% D >325 ±1% D — ≤20+15% S -10% S ±10% S