ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T32970—2016 高温高压管道用直缝埋弧焊接钢管 Longitudinalsubmerged-arcweldedsteelpipeforhighpressureserviceat hightemperatures 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏通宇钢管集团有限公司、番禺珠江钢管(珠海)有限公司、冶金工业信息标准 研究院。 本标准主要起草人:方晓东、鲁宁、莫敏玲、董莉、陶恒朝、黄克坚、唐群。 ⅠGB/T32970—2016 高温高压管道用直缝埋弧焊接钢管 1 范围 本标准规定了高温高压管道用直缝埋弧焊接钢管(以下简称钢管)的术语和定义、订货内容、尺寸、 外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和质量证明书。 本标准适用于石油炼化和煤化工高温高压管道用碳钢和合金钢直缝埋弧焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 1GB/T32970—2016 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 SY/T6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分:焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分:焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺 欠的自动超声检测 SY/T6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第4部分:无缝和焊接钢管分层缺欠的自 动超声检测 SY/T6423.5 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第5部分:焊接钢管焊缝缺欠的数字射线 检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 对接管 jointer 采用多根(两根及以上)钢管通过对接焊接而形成的钢管。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容: a) 标准编号; b)产品名称; c)钢的牌号; d)订购数量(总重量或总长度); e)尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); f)制造工艺; g)交货状态; h)特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径和壁厚 钢管的公称外径D范围为D≥406.4mm,公称壁厚t范围为t≤75mm。钢管的外径和壁厚应符 合GB/T21835的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T21835规定以外规格的钢管。 5.2 外径和壁厚的允许偏差 5.2.1 钢管外径允许偏差应符合表1的规定。 5.2.2 钢管壁厚允许下偏差为-0.3mm。 2GB/T32970—2016 表1 外径允许偏差 单位为毫米 公称外径 D允许偏差 除管端外 管端 ≤610 ±0.75%D,但最大为±3.2 ±1.6 >610~1422 ±0.5%D,但最大为±4.0 ±1.6 >1422 供需双方协商确定 5.3 长度 5.3.1 通常长度 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长度 的钢管。 5.3.2 定尺长度 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内, 钢管的定尺长度允许偏差为+50 0mm。 5.4 弯曲度 钢管的弯曲度应符合如下规定: a) 钢管的全长弯曲度应不超过钢管总长度的0.2%; b)在每个管端3000mm长度上相对于直边的局部偏离应不超过3.2mm,如图1所示。 说明: 1———直边; 2———钢管。 图1 端部弯曲度测量 5.5 不圆度 钢管的不圆度(同一横截面上测得的最大外径和最小外径的差值)应符合表2的规定。 5.6 管端 5.6.1 钢管两端端面应平切,且应清除毛刺。管端切斜应不大于1.6mm。 5.6.2 钢管两端应加工焊接坡口,坡口角度为30°+5° 0,钝边尺寸应为1.6mm±0.8mm。 3GB/T32970—2016 5.6.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他坡口角度的钢管或不加工坡口的 钢管。 表2 不圆度 单位为毫米 公称外径 D最大不圆度 除管端外 管端 ≤610 2%D 1.5%D >610~1422D/t≤75时1.5%D,但最大为15 D/t≤75时1%D,但最大为13 D/t>75时协议供需双方协商确定 D/t>75时供需双方协商确定 >1422 供需双方协商确定 5.7 重量 5.7.1 钢管按理论重量交货,也可按实际重量交货。钢管单位长度理论重量应按式(1)计算: W=0.02466(D-t)t …………………………(1) 式中: W———钢管单位长度重量,单位为千克每米(kg/m); D———钢管公称外径,单位为毫米(mm); t———钢管公称壁厚,单位为毫米(mm)。 5.7.2 每批或单支钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为±7.5%。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表3的规定。根据需方要求,经供需双方协商, 可供应表3规定以外牌号的钢管。 6.2 制造方法 6.2.1 原材料 制造钢管的原材料应符合如下规定: a) 钢应采用氧气转炉或电炉冶炼,并应为经炉外精炼的细晶粒镇静钢; b)钢板应符合GB713的规定或质量要求不低于GB713的规定; c)任何污染焊接坡口和周围区域的润滑剂、油污等,都应在焊接前清除干净。 6.2.2 制造工艺 钢管应采用双面直缝埋弧焊接(SAWL)方法制造。 4GB/T32970—2016 表3 钢的牌号和化学成分 序 号牌号熔炼分析和成品分析,质量分数/% C Si Mn Cr Mo V Ni Cu P S 1Q245a≤0.20≤0.350.50~ 1.10≤0.30≤0.08≤0.05≤0.25≤0.30≤0.025≤0.010 2Q345a≤0.20≤0.551.20~ 1.70≤0.30≤0.08≤0.05≤0.30≤0.30≤0.025≤0.010 315Mo0.12~ 0.200.17~ 0.370.40~ 0.80≤0.300.25~ 0.35≤0.08≤0.30≤0.20≤0.025≤0.015 420Mo0.15~ 0.250.17~ 0.370.40~ 0.80≤0.300.44~ 0.65≤0.08≤0.30≤0.20≤0.025≤0.015 512CrMo0.08~ 0.150.17~ 0.370.40~ 0.700.40~ 0.700.40~ 0.55— ≤0.30≤0.20≤0.025≤0.015 615CrMo0.08~ 0.180.15~ 0.400.40~ 0.700.80~ 1.200.45~ 0.60— ≤0.30≤0.30≤0.025≤0.010 714Cr1Mo≤0.170.50~ 0.800.40~ 0.651.15~ 1.500.45~ 0.65— ≤0.30≤0.30≤0.020≤0.010 812Cr1MoV0.08~ 0.150.15~