ICS77.140.99 H04 中华人民共和国国家标准 GB/T33018.2—2016 炭素企业节能技术规范 第2部分:焙烧窑炉 Energy-savingtechnicalspecificationforcarbonenterprise— Part2:Bakingfurnace 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:河南科峰炭材料有限公司、中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司、冶金工业信 息标准研究院。 本标准主要起草人:冯建国、周锋、仇金辉、陈前琬、陈文、陈根强、丁洁彬、王姜维、郑景须。 ⅠGB/T33018.2—2016 炭素企业节能技术规范 第2部分:焙烧窑炉 1 范围 本标准规定了炭素企业焙烧窑炉工艺技术要求、节能技术、检测与控制系统、安全环保、安装调试、 运行维护等要求。 本标准适用于炭素材料的焙烧。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB21370 炭素单位产品能源消耗限额 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 炭素生坯焙烧 bakingofgreencarbonbody 生坯在填充料保护下(防止氧化及变形),进行高温热处理使粘结剂碳化的工艺过程。 3.2 再次焙烧 rebaking 焙烧品浸渍后再次进行焙烧,浸入焙烧品中的浸渍剂炭化的工艺过程。 4 焙烧工艺技术要求 4.1 焙烧工艺布置应遵循安全生产、流程合理、方便检修等规范。 4.2 生产过程中的粉尘、烟尘、污水、噪声等应符合国家环保标准要求。 5 焙烧节能技术 5.1 焙烧节能技术要求 焙烧工序节能技术控制要求符合表1规定。 1GB/T33018.2—2016 表1 技术要求 项 目 控制要求 焙烧工序能耗 符合GB21370要求 环式炉的装炉系数 不低于容积45% 填充料 导热系数高、烧损小、吸附性低、水分小于0.3% 炉体气密性 在规定负压条件下,保持4h内稳定 二次能源利用 焙烧烟气通过热交换器热能利用,使排放烟气温度不高于80℃ 炉体散热 不高于环境温度25℃ 5.2 节能措施 5.2.1 提高窑炉热效率的途径: a) 完善燃料燃烧充分性,保证最低的过剩空气指数; b)降低窑炉向周围散热损失; c)合理降低废气出炉温度和减少废气体积; d)增加窑炉容积,最大程度提高装炉系数,相对地提高窑炉单位产品热效率。 5.2.2 焙烧炉应采用升温自动控制装置,节能降耗。 5.2.3 应充分利用尾气余热,采用热交换器预热空气,减少燃气能量消耗。 5.2.4 焙烧烟气通过热交换器预热空气或预热水等,达到合理利用热能。 5.2.5 采用新型保温材料在焙烧炉体(盖)的应用,减少热能损失。 5.3 节能管理 5.3.1 企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具,完善能源计量管理制度。 5.3.2 企业应按照要求建立健全能耗统计分析、考核指标,建立能耗定额和考核结果的文件档案,并对 其进行受控管理。 5.3.3 企业应将焙烧工序单位产品综合能耗定额落实,建立用能、节能责任制。 5.3.4 企业应加强焙烧生产技术管理,严格执行装出炉和调温技术规范。 5.3.5 鼓励企业采用先进技术,配置先进的节能设备,最大限度地提高焙烧工序热效率。 5.3.6 焙烧风机实现变频控制,焙烧曲线实现自动化控制,节省电能消耗。 5.3.7 燃烧系统助燃空气采用预热空气。 5.4 节能操作 5.4.1 保温料要适时技术处理,合理补充新料,循环使用。 5.4.2 利用静电捕或吸附除尘装置收集焙烧烟气副产物。 5.4.3 利用热值较高的燃料(天然气)。 5.5 节能维护 5.5.1 定期对炉体进行维护保养。 5.5.2 合理维护工艺参数(温度、负压、燃料热值、流量、压力等)促使热能充分利用。 5.5.3 加强各工序操作过程中点检、巡检。 5.5.4 根据不同炉型加强窑炉气密性检查,确保运行平稳。 2GB/T33018.2—2016 6 检测与控制系统 6.1 设备效率和温度监测:尽可能保证连续正常生产,各个温控点保持定期监测,实现自动数据收集、 分析、归类、储存。 6.2 工艺温度控制和监测:要达到工艺要求,实现定期自动数据收集、分析、归类、储存。 6.3 能量消耗和环境监测:电能、热能、水资源消耗,实现定期自动数据收集、分析、归类、储存。 7 安全环保 达到国家相关标准。 8 安装调试、运行维护 8.1 新建或改造的设备安装、调试:由专业人员安装、调试,符合协议要求。 8.2 运行、维护:建立维护保养机制、设备点检机制并有效运行。GB/T33018.2—2016