ICS77.140.10 H40 中华人民共和国国家标准 GB/T33160—2016 风力发电用齿轮钢 Gearsteelforwindpowergeneration 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:浙江伟晟控股有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司。 本标准主要起草人:缪志刚、信东辉、高生、王海龙、陈庆新、俞高行、李海龙、梁光书、纪肖。 ⅠGB/T33160—2016 风力发电用齿轮钢 1 范围 本标准规定了风力发电用齿轮钢的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志和质量证明书等。 本标准适用于制作风力发电齿轮用的热锻棒材(以下简称棒材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T908—2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6402—2008 钢锻件超声检测方法 GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 1GB/T33160—2016 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T4307 钢铁及合金 氧、氮和氢含量的测定 脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法(常规法) 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 交货状态; e) 尺寸及精度; f) 冶炼方法; g) 表面状态(见5.4.2); h) 交货的数量(或重量); i) 淬透性(见5.6); j) 供需双方协商的要求; k) 其他特殊要求。 4 尺寸、外形 4.1 尺寸及其允许偏差 4.1.1 剥皮棒材的尺寸允许偏差为+3.0 0mm。 4.1.2 公称直径不大于400mm的锻造及磨光棒材尺寸允许偏差应符合GB/T908—2008中1组的 规定。 4.1.3 公称直径大于400mm的锻造及磨光棒材尺寸允许偏差应符合表1的规定。 表1 锻造及磨光棒材的允许偏差 单位为毫米 公称直径 >400~600 >600~800 >800~1000 >1000 允许偏差+10 0+12 0+15 0+20 0 4.1.4 经供需双方协商,并在合同中注明,棒材的尺寸允许偏差可另行规定。 4.2 长度及其允许偏差 棒材的交货长度应在合同中注明。定尺或倍尺交货棒材,端面采用锯切时,其长度允许偏差为 +50 0mm;采用其他端面切断方式时,其长度允许偏差为+150 0mm。 4.3 外形 4.3.1 棒材弯曲度应符合表2的规定。 2GB/T33160—2016 表2 弯曲度 单位为毫米 表面种类每米弯曲度 总弯曲度 不大于 剥皮 3 总长度的0.3% 锻造、磨光 5 总长度的0.5% 4.3.2 棒材端面应正直。锯切时,棒材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的5%;采用其他端 面切断方式时,棒材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的30%。 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。 表3 钢的牌号及化学成分(熔炼分析) 序号 牌号化学成分(质量分数)/% C Si MnCr NiMo P S H 其他元素 118Cr2Ni2MoH0.15~ 0.210.17~ 0.370.50~ 0.901.50~ 1.801.40~ 1.700.25~ 0.35≤0.020≤0.020≤0.0002 220CrNi2MoH0.17~ 0.230.17~ 0.370.40~ 0.700.35~ 0.651.55~ 2.000.20~ 0.30≤0.020≤0.020≤0.0002 322CrNiMoH0.19~ 0.250.17~ 0.370.60~ 0.950.35~ 0.650.35~ 0.750.15~ 0.25≤0.020≤0.020≤0.0002 420CrMnMoH0.17~ 0.230.17~ 0.370.85~ 1.201.05~ 1.40—0.20~ 0.30≤0.020≤0.020≤0.0002Cu:≤0.20 Al:0.015~ 0.035 V:≤0.05 Ti:≤0.010 5.1.2 钢中氧含量应不大于0.0020%。 5.1.3 棒材成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2 冶炼方法 除非合同中另有规定,冶炼方法由生产厂家自行选择。 5.3 制造方法 棒材应在有足够能力的锻压机上锻造成型,其锻造比应不小于3.0。 5.4 交货状态 5.4.1 棒材通常以退火或正火+高温回火状态交货。 5.4.2 根据供需双方协商,表面可经车削、剥皮或其他精整方式交货。 5.5 硬度 棒材退火或正火+高温回火后的硬度值应符合表4的规定。 3GB/T33160—2016 表4 棒材退火或正火+高温回火后的硬度值 序号 牌号布氏硬度(HBW) 不大于 1 18Cr2Ni2MoH 229 2 20CrNi2MoH 217 3 22CrNiMoH 217 4 20CrMnMoH 217 5.6 淬透性 根据需方要求,并在合同中注明,可检验棒材的淬透性,淬透性带及各点的硬度值参见附录A中图 A.1~图A.4及相应表规定,具体订货及检验方法由供需双方协商。 5.7 低倍 5.7.1 棒材横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点等 缺陷。 5.7.2 公称直径不大于400mm的棒材一般疏松、中心疏松、锭型偏析应不大于2级。公称直径大于 400mm的棒材一般疏松、中心疏松、锭型偏析由供需双方协商确定。如供方能保证低倍组织检验合 格,可采用超声检测法或其他无损检测法代替酸浸低倍检验。 5.8 非金属夹杂物 5.8.1 棒材的非金属夹杂物合格级别应符合表5的规定。 表5 非金属夹杂物合格级别 夹杂物类型A类 B类 C类 D类 DS类 合格级别/级,不大于 细系 2.0 2.0 1.0 1.5 粗系 1.5 1.5 1.0 1.52.0 5.8.2 非金属夹杂物应在改锻成100mm圆钢或方钢试料(与棒材锻造比相近)上或在加长段上进行检 验,经供需双方协商,并在合同中注明,也可另行规定。 5.9 晶粒度 棒材应进行晶粒度检验,奥氏体晶粒度为5级或更细。 5.10 超声检测 棒材应按GB/T6402—2008的规定逐支进行超声检测,合格级别应符合3级规定,但电渣重熔钢 等高质量的钢应符合4级规定。 5.11 表面质量 5.11.1 棒材表面不应有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷应清除,清除深度从钢材 4GB/T33160—2016 实际尺寸算起应不超过所允许的公差,清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半范围内的其他轻 微表面缺陷可不清除。 5.11.2 剥皮交货的棒材表面不允许有缺陷。 5.11.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可对表面质量另行规定。 5.12 特殊要求 根据需方要求,经供