ICS77.120.01 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T33201—2016 NCu30-3-0.5合 金棒材、线材、锻件 和锻坯 通用技术条件 NCu30-3-0.5alloybar,wire,forgingsandforgingstock—Generalspecification 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准负责起草单位:北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、湖北三环锻造有限公司、 宁波蜗牛锻造有限公司。 本标准主要起草人:陈文敬、金红、陈祖祥、张运军、魏百江、叶俊青、邵光保、占克勤、沈飞、周林。 ⅠGB/T33201—2016 NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件 和锻坯 通用技术条件 1 范围 本标准规定了NCu30-3-0.5合金产品的采购信息、化学成分、力学性能、尺寸及允许偏差、内部及表 面质量、取样、检测次数、试样制备、试验方法、检验、拒收和复检、合格证及标识要求。 本标准适用于热加工和冷加工的截面为圆形、正方形、六角形和矩形的NCu30-3-0.5合金棒材(以 下依次简称圆棒、方棒、六角棒和扁棒)、锻件和锻坯以及冷加工线材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5235 加工镍及镍合金 化学成分和产品形状 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 ASTME8 金属材料抗拉的标准试验方法(Testmethodsfortensiontestingofmetallicmateri- als) ASTME18 金属材料洛氏硬度的标准试验方法(TestmethodsforRockwellhardnessof metallicmaterials) ASTME140 布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努氏硬度和回跳硬度间金属关系用标准 硬度换算表(HardnessconversiontablesformetalsrelationshipamongBrinellhardness,Vickers hardness,Rockwellhardness,superficialhardness,Knoophardnessandscleroscopehardness) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棒材 bar;rod 截面为圆形或者宽度≤254mm、厚度≥3.2mm且截面为矩形、六角形和正方形的产品,直条状 供货。 3.2 线材 wire 沿整个长度方向上具有均一的横截面,以卷状供应的实心加工产品。 4 采购信息 依据本标准形成的采购订单应包含如下信息: a) 标准名称和版本号; 1GB/T33201—2016 b) 合金名称或牌号(见表1); c) 产品形状,如圆棒、方棒、六角棒或扁棒,附锻件草图或CAD图; d) 供应状态(见表2、表3和表4); e) 产品尺寸,包括长度(见表5和表6); f) 锻坯,若原材料是锻坯,应说明; g) 表面粗糙度; h) 数量:根数或件数; i) 合格证或试验报告结果(见第15章); j) 抽样检测; k) 需方要求在供方进行现场见证或检验时,应在采购订单中注明。 5 化学成分 材料的化学成分及需方检验分析偏差应符合表1的规定。 表1 化学成分(质量分数) % 元素 含量 化学成分分析偏差 Nia≥63.0 0.45 Al 2.30~3.15 0.20 C ≤0.18 0.01 Fe ≤2.0 0.05 Mn ≤1.5 0.04 Si ≤0.50 0.03 Ti 0.35~0.85-0.03 +0.04 S ≤0.010 0.003 Cu 27.0~33.0-0.15 +0.20 a应根据计算差值确定Ni的含量。 6 力学性能 未时效合金的力学性能应符合表2的规定。时效硬化合金的力学性能应符合表3和表4的规定。 表2 未时效合金棒材和锻件的力学性能a 产品 状态硬度 布氏硬度(30000N) ≤洛氏硬度 ≤ 圆棒b、六角棒、方棒、 扁棒及锻件热加工 245HBW 23HRC 六角棒 冷加工 260HBW 26HRC 圆棒/ mm6.4~25.4 冷加工 280HBW 29HRC ≥25.4~76.2 冷加工 260HBW 26HRC 2GB/T33201—2016 表2(续) 产品 状态硬度 布氏硬度(30000N) ≤洛氏硬度 ≤ 圆棒/ mm≥76.2~101.6 冷加工 240HBW 22HRC 圆棒、六角棒、方棒、 扁棒及锻件热加工或冷加工+ 退火185HBW 90HRB a除9.2.3要求外,其余可不进行拉伸测试。 b直径>108.0mm圆棒的最大硬度为260HBW。 表3 时效合金棒材和锻件的力学性能a 产品 状态最大截面尺寸 mm抗拉强度 MPa ≥屈服强度b MPa ≥伸长率b % ≥硬度c 布氏硬度 (30000N) HBW ≥洛氏硬度 HRC ≥ 圆棒d、六角棒、 方棒、扁棒 及锻件e热加工+时效 硬化所有尺寸 965 690 20.0 265 27 圆棒冷加工+时效 硬化6.4~25.4 1000 760 15.0 300 32 >25.4~76.2 965 690 17.0 280 29 >76.2~101.6930 655 20.0 255 25 六角棒冷加工+时效 硬化6.4~50.8 965 690 15.0 265 27 圆棒、六角棒、 方棒、扁棒 及锻件退火+时效 硬化f<25.4 895 620 20.0 250 24 ≥25.4 895 585 20.0 250 24 a时效硬化热处理工艺为:595℃保温8h~16h,而后以10℃/h~15℃/h的速率随炉冷至480℃,最后空冷。 也可采用以下工艺:595℃保温,时间不超过16h,而后随炉冷至540℃并保温约6h,再随炉冷至480℃并保 温约8h,最后空冷至室温。 b不适用于直径<6.4mm的小尺寸拉伸试样。 c硬度值仅作参考,不作为接收或拒收的依据。 d直径>108mm的圆棒的伸长率为17%。 e特别说明时,对于锻环和锻盘,可采用硬度测试代替拉伸测试。 f适用于热加工+冷加工的产品。 3GB/T33201—2016 表4 盘状冷拉线材的抗拉强度 状态尺寸 mm抗拉强度 MPa 冷加工 所有尺寸 ≥760~1070 冷加工+退火 所有尺寸 ≤760 冷加工+弹性回火+拉拔≤1.45a≥1140 >1.45~2.90 ≥1070 >2.90~5.82 ≥1035 >5.82~7.92 ≥1000 >7.92~9.52 ≥930 >9.52~11.10 ≥860 >11.10~14.30 ≥825 冷加工+退火+时效硬化b所有尺寸 ≥895 冷加工+拉拔+时效硬化b所有尺寸 ≥1070 冷加工+弹性回火+时效硬化b≤2.90 ≥1240 >2.90~9.52 ≥1170 >9.52~14.30 ≥1105 a适用于盘状产品,而矫直和定尺长度产品,上述值应减105MPa。 b时效硬化热处理工艺同表3中脚注a。按要求由供方进行热处理的轧制时效硬化产品一般不再进行热处理,热 加工、冷加工或退火产品成形或机加工后一般应进行热处理。 7 尺寸及允许偏差 7.1 直径、厚度或宽度:冷加工棒材的直径或平行面间距的允许偏差应符合表7的规定,热加工棒材的 允许偏差应符合表5的规定,线材的允许偏差应符合表7的规定。 7.2 直径偏差:直径≤12.7mm的热加工圆棒的直径偏差应符合表5中的允许偏差,除锻材外,所有尺 寸的热加工和冷加工圆棒沿长度方向的直径偏差应小于表5和表7中的允许偏差之半。 7.3 端部:方棒、扁棒、六角棒和圆棒的端部应具有符合客户要求的角度。 7.4 热加工产品的机械加工余量———热加工产品表面需要机加工时,加工余量应符合表8的规定。 7.5 长度:冷、热加工棒材长度的允许偏差应符合表9的规定。任意和标准长度的棒材应采用剪切或 锯切方式,定长棒材端部应齐边、锯切或机加工。 7.6 直线度:精密级冷加工棒材直线度应符合表6的规定,热加工、冷加工、粗车削和机加工棒材的直 线度应符合表10的规定。测量直线度时,标距为1070mm,或特别指明在不超出表6中的长度范围内 进行直线度测定时,首先将圆棒置于一具有球轴承滚子和千分尺或千分表的精密工作台上,然后沿千分 表缓慢反向旋转圆棒。标距内圆棒任意部分的直线度偏差不应超过表10中的允许偏差。将圆棒旋转 一周、千分表上最大与最小读数的差值定义为直线度偏差。 7.7 锻件:采购订单、草图或图纸中应标注具体尺寸和公差。 7.8 锻坯:需方和供方应就尺寸和公差达成一致。 4GB/T33201—2016 表5 热加工棒材直径或平行面间距的允许偏差a单位为毫米 产品b尺寸允许偏差 + - 热加工棒材≤25.4 0.41 0.41 >25.4~50.8 0.79 0.41 >50.8~101.6 1.19 0.79 >101.6 3.18 1.60 粗车削或磨削加工圆棒<25.4 0.13 0.13 ≥25.4 0.79 0 半光滑表面的机加工圆棒 >88.9