ICS81.040.30 Q35 中华人民共和国国家标准 GB/T33237—2016 光 纤拉丝用石英玻璃把持管 Quartzglasshandletubeforopticalfibredrawing 2016-12-13发布 2017-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准起草单位:久智光电子材料科技有限公司、中建材衢州金格兰石英有限公司、中国建材检验 认证集团股份有限公司。 本标准主要起草人:白凤茹、张锦、吴洁、王友军、张应语、孙丽丽、秦卫光、杨晓会、王京侠、花宁、 李怀阳、隋镁深。 ⅠGB/T33237—2016 光纤拉丝用石英玻璃把持管 1 范围 本标准规定了光纤拉丝用石英玻璃把持管(以下简称石英把持管)的术语和定义、要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于光纤拉丝过程中,用来作为把持、支撑或延长作用的石英玻璃管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3284 石英玻璃化学成分分析方法 GB/T4121 石英玻璃热变色性试验方法 GB/T5949 透明石英玻璃气泡、气线检验方法 JC/T750—2014 石英玻璃析晶性能试验方法 JC/T2205 石英玻璃术语 3 术语和定义 JC/T2205界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加工纹 processingripple 石英把持管内、外表面呈环状或网状的纹路。 3.2 首端 start 石英把持管的开槽部位(S端)。 3.3 尾端 end 石英把持管的未开槽部位(E端)。 3.4 端面 startface 石英把持管首端用于密封的平面。 3.5 定位槽 locatinggroove 石英把持管首部起把持或确定位置作用的第一处凹槽。 3.6 定位角 locatingangle 石英把持管首部定位倾斜面与中心轴垂线的夹角α。 1GB/T33237—2016 3.7 保护槽 protectinggroove 石英把持管首部起保护或辅助作用的第二处凹槽。 4 要求 4.1 尺寸偏差 典型的石英把持管示意图见图1。 说明: l1———总长; l2———定位台长度; l3———定位槽长度; l4———保护台长度; l5———保护槽长度; α———定位角; ϕ1———外径; ϕ2———内径; ϕ3———定位槽外径; ϕ4———保护槽外径; R———首端端面。 图1 典型的石英把持管示意图 石英把持管的尺寸偏差应符合表1的规定。 表1 石英把持管尺寸偏差 参数 要求 外(内)径偏差ϕ1ϕ2ϕ3ϕ4 ±0.50mm 总长l1 ±5mm 长度l2l3l4l5 ±1mm 弯曲度 ≤0.1% 2GB/T33237—2016 表1(续) 参数 要求 定位角α角度偏差 ±1° 首端端面R粗糙度Ra ≤5.0μm 4.2 外观质量 石英把持管的外观质量应符合表2中的规定。 表2 石英把持管外观质量 外观缺陷 要求 气泡直径<0.5mm 不计 0.5mm≤直径<1.0mm ≤20个/m 1.0mm≤直径<3.0mm ≤10个/m 直径≥3.0mm 不准许 气泡群最大直径<40mm ≤5个/m 最大直径≥40mm 不准许 定位槽内 不准许 开口气泡 不准许 色斑直径<0.3mm 不计 0.3mm≤直径<2.0mm ≤20个/m 2.0mm≤直径<5.0mm ≤10个/m 直径≥5.0mm 不准许 色线宽度<2mm,且长度<20mm ≤10个/m 宽度<2mm,且20mm≤长度<50mm ≤5个/m 宽度≥2mm,或长度≥50mm ≤2个/m 气线宽度<1mm,且长度<10mm 10个/m 1mm≤宽度<3mm,且长度<10mm 5个/m 宽度≥3mm,或长度≥10mm 不准许 崩口首端 不准许 尾端 允许有长度≤6mm,深度≤3mm的崩口3个 晶纹,加工纹 不准许 石英把持管尾端不可有暴露于端面的色线存在。 4.3 理化性能 4.3.1 杂质元素含量 石英把持管中Al、Fe、Ca、Mg、Ti、Cu、Co、Mn、Ni、Li、Na、K等12种杂质元素的总含量质量分数应 3GB/T33237—2016 不大于50.0×10-6。其中,Li、Na、K质量分数应分别不大于4.0×10-6,且质量分数之和应不大于 8.0×10-6。 4.3.2 抗析晶性 试样在1400℃±5℃条件下保温6h,析晶层平均厚度应不大于50μm。 4.3.3 热变色性 试样在1100℃±5℃条件下保温2h,热处理前后的透射比变化值ΔT应不大于4%。 4.3.4 应力 石英把持管在偏光应力仪中观察,只允许呈现无明显的干涉色。 5 试验方法 5.1 尺寸偏差 5.1.1 外径偏差、内径偏差 石英把持管的外径偏差、内径偏差等,采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺等量具进行测量。 石英把持管定位槽和保护槽的外径偏差,测量槽内同一截面上的外径,测量点不少于3个,取3个 数据中最大值减公称外径为该槽外径上偏差,最小值减公称外径为该槽外径下偏差。 石英把持管外径偏差,测量石英把持管两端及中间部位的外径,同一截面上测量点不少于3个,取 3组数据中最大值减公称外径为石英把持管外径上偏差,最小值减公称外径为石英把持管外径下偏差。 石英把持管内径偏差,测量石英把持管两端部位的内径,同一截面上测量点不少于3个,取所有数 据中最大值减公称内径为石英把持管内径上偏差,最小值减公称内径为石英把持管内径下偏差。 5.1.2 总长 采用分度值不大于1mm的卷尺或钢直尺沿长度方向测量石英把持管3次,最大值减公称长度为 长度上偏差,最小值减公称长度为长度下偏差。 5.1.3 长度 石英把持管的定位台长度、定位槽长度、保护台长度、保护槽长度等,采用分度值不大于0.02mm 的游标卡尺沿长度方向测量长次,最大值减公称长度为长度上偏差,最小值减公称长度为长度下偏差。 5.1.4 弯曲度 将石英把持管放在平整度不低于2级平台上,转动石英把持管,用分度值不大于0.02mm的塞尺 测量石英把持管与平台之间的最大间隙(定位槽、保护槽除外),用最大间隙再除以5.1.2总长测量中的 最小值为弯曲度值。 5.1.5 定位角角度偏差 采用分度值不大于2′的角度尺测量定位角角度,测量点不少于3个,取数据中最大值减公称角度 为定位角角度上偏差,最小值减公称角度为定位角角度下偏差。 5.1.6 首端端面粗糙度 采用分度值不大于为0.01μm的表面粗糙度仪进行测量,如图2所示,选取石英把持管首端端面呈 4GB/T33237—2016 120°在外、中、内各测量一处,取所测数据中最大轮廓算术平均偏差为该端面的轮廓算术平均偏差 Ra值。 图2 石英把持管首端端面粗糙度测量点 5.2 外观质量 在额定功率不低于36W双管日光灯或照度相当的其他光源下,光源与石英把持管距离不超过 600mm,用去离子水润湿后目测。石英把持管气泡、气线的外观缺陷大小按GB/T5949的规定检验。 其他外观缺陷尺寸采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺及放大镜等进行测量。 5.3 理化性能 5.3.1 杂质元素含量 按照GB/T3284规定的方法进行检验。 5.3.2 抗析晶性 按照JC/T750—2014规定的析晶层厚度试验方法进行检验。 5.3.3 热变色性 按照GB/T4121规定的方法进行检验。 5.3.4 应力 将石英把持管用去离子水润湿后,平放在应力仪检验台中心移动并旋转,观察其呈现的颜色。 6 检验规则 6.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 检验项目 出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和应力。 5GB/T33237—2016 6.2.2 组批 以同批原料、相同工艺生产的每100支为一批,不足100支亦为一批。 6.2.3 抽样 采用全数检验方式。 6.2.4 判定规则 石英把持管的尺寸偏差、外观质量和应力均符合要求,则判该支产品出厂检验合格。任意一项不符 合要求,判该支产品不合格。 6.3 型式检验 6.3.1 总则 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产或产品定型鉴定时; b)正常生产时,每一年进行一次; c)原材料或工艺等发生较大变化时,可能影响产品质量时; d)产品停产6个月以上恢复生产时。 6.3.2 检验项目 检验项目见表3。 表3 石英把持管型式试验检验项目 检验项目 要求章节号 试验方法章节号 抽样方案 尺寸偏差 4.1 5.1 外观质量 4.2 5.2 应力 4.3.4 5.3.46.3.4 杂质元素含量 4.3.1 5.3.1 抗析晶性 4.3.2 5.3.2 热变色性 4.3.3 5.3.32支样品 6.3.3 组批 同6.2.2。 6.3.4 抽样 石英把持管尺寸偏差、外观质量和应力的型式实验抽样见表4。 6GB/T33237—2016