ICS83.180 G38 中华人民共和国国家标准 GB/T33332—2016 胶粘带动态剪切强度的试验方法 Testmethodfordynamicshearstrengthofadhesivetapes 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:广州宏昌胶粘带厂、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、上海橡胶制品研究所有 限公司、东莞市科健检测仪器有限公司、永大胶粘(中山)有限公司。 本标准主要起草人:唐敏锋、吴伟卿、王生华、罗吉尔、苏平、何汉建、程新、潘大满。 ⅠGB/T33332—2016 胶粘带动态剪切强度的试验方法 1 范围 本标准规定了胶粘带动态剪切强度的试验方法。 本标准适用于胶粘带动态剪切强度的测定,用于胶粘带产品的质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T22396 压敏胶粘制品术语 3 术语和定义 GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 动态剪切强度 dynamicshearstrength 在规定宽度的条件下,将胶粘带粘贴在特定粘接面上,以一定的速率沿平行于粘接面方向进行拉 伸,发生粘接破坏时所需的最大力。 注:单位为N/cm。 4 分类 根据胶粘带的不同类型,胶粘带动态剪切强度试验方法分为三种:单面胶粘带、双面胶粘带和泡棉 胶粘带。 5 原理 将胶粘带试样在一定压力下粘贴在测试钢板上,沿与粘接面平行的方向,以恒定的速率对粘接面施 加拉伸剪切力。胶粘带粘接面胶层在剪切力的作用下发生形变,随着剪切力的增加,胶粘带粘接面胶层 形变增大并最终发生粘接破坏。 6 仪器和材料 6.1 试验机 采用恒速拉伸试验机。试验机应配备2个夹具,其夹持面在移动方向上处于同一平面内。一个夹 具能以5mm/min的速率匀速移动,测试精度应不低于1%。 1GB/T33332—2016 6.2 不锈钢板 不锈钢板应非常平整,不锈钢种类符合GB/T3280规定的06Cr19Ni10材质,退火抛光,不锈钢板 (简称钢板)表面光亮,粗糙度按照GB/T2523要求,为(50±25)nm。采用方法一和方法二的方法测试 时,不锈钢板规格为长至少50mm,宽50mm,厚1.1mm。采用方法三方法测试时,不锈钢板规格为长 50mm,宽25mm,厚0.5mm,一端有一个直径10mm的圆孔,见图1和图2。 单位为毫米 图1 试件的形状和尺寸 单位为毫米 图2 试验钢板的尺寸及形状 6.3 压辊 圆柱体的钢质压辊(简称压辊)的直径为(85±2.5)mm,宽(45±1.5)mm,表面包覆有约6mm厚的 橡胶,邵氏A硬度(80±5),没有凸凹偏差。压辊的质量应为(2000±100)g。 6.4 清洗剂 清洗剂可使用甲醇、异丙醇、丙酮、正庚烷中的一种或多种,化学试剂级。 2GB/T33332—2016 7 方法一:单面胶粘带动态剪切强度试验方法 7.1 试验钢板 用6.4规定的清洗剂,清洗干净6.2规定的试验钢板。 7.2 状态调节 待测整卷胶粘带样品预先放置在(23±1)℃、相对湿度为(50±5)%的环境中24h。 7.3 试样制备 撕去样品最外的3层~6层胶粘带,截取5条胶粘带试样。试样宽度为(12±0.1)mm、长度应大于 50mm。试样至少制备5条以上。 将胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置,在不施加压力的情况下,以压辊自身的质量将胶粘带 试样均匀地滚压粘贴在一个(12±0.5)mm×(12±0.5)mm的面积范围内。试样自由端裸露的胶粘面 可遮蔽。对于容易发生拉伸形变的胶粘带,可用铝箔胶粘带或者较厚的聚酯膜胶粘带,覆盖粘贴在试样 背面补强,以防止试样延伸变形。 将另一块相同的试验钢板置于试样自由端下方,与试验板末端对齐,用压辊将试样粘接区域连同自 由端沿长度方向来回滚压2次。滚压速度为10mm/s,不可施加额外压力。 7.4 单面胶粘带动态剪切强度测试 试样滚压后放置20min,将试验钢板夹持在拉力机的固定端夹具上,试样自由端夹持在移动夹具 上,使夹具距离试验钢板10mm。开启拉力机,拉升速率为5mm/min,直到试验钢板和胶粘带试样完 全分离。 试件的形状和尺寸如图1所示。 8 方法二:双面胶粘带动态剪切强度试验方法 8.1 试验钢板 同7.1。 8.2 状态调节 同7.2。 8.3 试样制备 撕去样品最外的3层~6层胶粘带,截取5条胶粘带试样,试样宽度为(12±0.1)mm、长度应大于50mm。 试样至少制备5条以上。 将胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置,在不施加压力的情况下,以压辊自身的质量将胶粘带 试样均匀地滚压粘贴在一个(12±0.5)mm×(12±0.5)mm的面积范围内。试样自由端的胶粘面可 遮蔽。 将另一块相同的试验钢板(或稍薄一点的试验板)置于试样自由端下方,与试验钢板末端对齐,用压 辊对试样粘接区域连同自由端沿长度方向来回滚压1次。滚压速度为10mm/s,不可施加额外压力。 揭去胶粘带的防粘材料,采用25μm厚聚酯薄膜与之贴合。再次用压辊将试样粘接区域连同自由 3GB/T33332—2016 端沿长度方向来回滚压1次。滚压速度为10mm/s,不可施加额外压力。 8.4 双面胶粘带动态剪切强度测试 同7.4。 9 方法三:泡棉胶粘带动态剪切强度试验方法 9.1 试验钢板 同7.1。 9.2 状态调节 同7.2。 9.3 试样制备 从样品卷上撕去最外的3层~6层胶粘带,截取5条胶粘带试样,胶粘带试样宽度和长度均为 (12±0.1)mm。试样至少制备5条以上。 采用两块试验钢板搭接的方式制备试件。先将截取的胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置, 并拼接一块同样厚度的试验钢板(在此试验钢板上粘贴一条胶粘带,使其与贴有胶粘带试样的试验钢板 高度一致,以避免滚压时,搭接的试验钢板翘起而破坏粘接面)。揭去胶粘带试样的防粘材料,将另一块 清洗过的试验钢板一端的中心位置覆盖在胶粘带试样上方,用压辊将试样粘接区域沿长度方向来回滚 压2次。滚压速度为10mm/s,不可施加额外压力。 9.4 泡棉胶粘带动态剪切强度测试 试样滚压后放置20min,将试件固定在拉力机的夹具上,调节位置使试样粘接面与拉伸方向平行, 并与夹具中心线保持一致,避免试样粘接面因夹具固定而受到附加应力。开启拉力机,拉升速率为5mm/min, 直到试验钢板完全分离。 实际操作中,即使采用带有自动调整位置功能的夹具及附件夹持试件,也很难保证夹具不对试样产 生附加应力,因此,强烈推荐采用图2所示的测试钢板和图3所示的夹具。 图3 测试夹具形状示意图 记录胶粘带试样剪切破坏的最大负荷和破坏型式。 4GB/T33332—2016 10 胶粘带动态剪切破坏类型 胶粘带破坏类型分类如下: CP ClearPanel———试验钢板上没有可见残胶。 PSPanelStain———试验钢板上有可见痕迹,但没有粘性残胶。 CFCohesiveFailure———胶粘带胶层中间分开,测试钢板和胶粘带基材表面均有残胶。 ATAdhesiveTransfer———胶粘带基材与胶层分离,胶转移到钢板上,转移程度用百分比表示。 BFBakingFailure———基材破坏。 11 试验结果 试验结果以破坏载荷(N/cm)的算术平均值来表示。如果5个样品的破坏类型相同,报告破坏类 型。如果有不同破坏类型发生,分别计算和报告剪切强度平均值及每种破坏类型的样品数。 12 试验报告 试验报告应包含以下信息: a) 参照标准的名称和编号; b)能识别试验样品的所有信息; c)试验日期和地点; d)试样数量; e)试样破坏类型; f)试验结果; g)与标准方法规定不一致的内容。 5GB/T33332—2016