ICS83.060 G40 中华人民共和国国家标准 GB/T33430—2016 硅橡胶混炼胶 电线电缆用 Siliconerubbercompounds—Applicationforwiresandcables 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准负责起草单位:上海电缆研究所、迈高精细高新材料(深圳)有限公司。 本标准参加起草单位:东莞市朗晟硅材料有限公司、深圳市安品有机硅材料有限公司、深圳市沃尔 核材股份有限公司、蓝星有机硅(上海)有限公司、江苏天辰新材料有限公司、上海浦东电线电缆集团。 本标准主要起草人:史建设、潘鹤斌、罗志强、张强、杨龙、徐文俊、陈伟、张李晶、刘青民。 ⅠGB/T33430—2016 硅橡胶混炼胶 电线电缆用 1 范围 本标准规定了电线电缆用硅橡胶混炼胶的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和 贮存。 本标准适用于以硅橡胶生胶为基础材料,添加补强剂和其他改性助剂,经混炼而制得的电线电缆绝 缘或护套用硅橡胶混炼胶。 本标准所规定的性能是指材料硫化后的性能。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T1692—2008 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定 GB/T1695—2005 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T2951.21—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专 用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB/T3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T10707—2008 橡胶燃烧性能的测定 GB/T19216.21—2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分:试验步骤和要 求 额定电压0.6/1.0kV及以下电缆 3 分类 3.1 型别 电线电缆用硅橡胶混炼胶按用途分为:普通型、抗撕型、阻燃型和耐火型。并用下列符号表示: C———电线电缆用; Q———硅橡胶,混炼胶的主体材料; G———普通型; T———抗撕型,撕裂强度不小于30kN/m; F———阻燃型,氧指数不小于30%; Fb———耐火型,能承受特定火焰燃烧。 3.2 型号 产品的型号及名称见表1。 1GB/T33430—2016 表1 产品型号及名称 序号 型号 名称 1 QG-C 电线电缆用普通型硅橡胶混炼胶 2 QT-C 电线电缆用抗撕型硅橡胶混炼胶 3 QF-C 电线电缆用阻燃型硅橡胶混炼胶 4 QFb-C 电线电缆用耐火型硅橡胶混炼胶 4 要求 4.1 外观 电线电缆用硅橡胶混炼胶应混炼良好、质地均匀,无明显杂质。 4.2 性能 电线电缆用硅橡胶混炼胶的性能应符合表2的要求。 表2 电线电缆用硅橡胶混炼胶性能 序号 性能要求 QG-CQT-CQF-C QFb-C 1 拉伸强度/MPa ≥6.0 8.0 6.0 6.0 2 拉断伸长率/% ≥200 250 200 200 3 热空气老化拉伸强度/MPa ≥4.0 5.0 4.0 4.0 拉断伸长率/% ≥120 130 120 120 4 撕裂强度/(kN/m) ≥20 30 20 30 5 体积电阻率/(Ω·m) ≥1.0×10121.0×10111.0×10111.0×1012 6 击穿强度/(MV/m) ≥20 18 18 20 7 热延伸载荷下的伸长率/% ≤175 175 175 175 冷却后永久变形/% ≤25 25 25 25 8 氧指数/% ≥ — — 30 — 9 耐火试验2A熔断器 — — — 不断 指示灯 — — — 不熄 注:硫化条件由生产方提供。 5 试验方法 5.1 外观检查 在自然光线下检查材料外观。 2GB/T33430—2016 5.2 试样制备和调节 试样采用模压法制备方式,将硅橡胶混炼胶在50℃以下开炼机上包辊,加入硫化剂,混炼均匀后出 片。再在平板硫化机中加压,出模。平板硫化机的加压温度和加压时间应根据材料的硫化特征进行设 定,确保材料在加工过程中能充分硫化。试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 试样尺寸应符合各试验项目的规定。 试样应按GB/T2941—2006进行状态调节。除特殊规定外,环境温度为(23±2)℃,湿度为 (50±5)%。 5.3 拉伸强度和拉断伸长率 按GB/T528—2009的进行试验,取1型试样。 5.4 热空气老化 按GB/T3512—2014的进行老化试验,试验温度为(200±2)℃,时间为240h。试样为 GB/T528—2009中1型试样,有效试样不应少于5片。 老化后按5.3进行拉伸强度和拉断伸长率试验。 5.5 撕裂强度 按GB/T529—2008,采用新月形试样进行试验。 5.6 体积电阻率 按GB/T1692—2008的规定进行,试样为直径100mm的圆形板状试样,厚度为(1.0±0.1)mm, 测试电压1kV。试样在(20±2)℃的蒸馏水中浸泡24h,擦干后立即进行试验。 5.7 击穿强度 按GB/T1695—2005的规定进行,采用直径100mm的圆形板状试样,厚度为(1.0±0.1)mm,测试 环境温度(20±2)℃,采用对称电极,升压速率2kV/s。 5.8 热延伸 按GB/T2951.21—2008规定进行,试验温度为250℃,处理时间为15min,施加的机械应力为 0.2MPa。试样为GB/T528—2009规定的2型哑铃片。 5.9 氧指数 按GB/T10707—2008进行试验。 5.10 耐火试验 5.10.1 试样 进行耐火试验的试样应为电缆。 按照生产厂家提供的条件将耐火型电线电缆用硅橡胶混炼胶挤包到导体标称截面积2.5mm2的 实心导体上,绝缘平均厚度1.0mm,最薄厚度0.85mm。试样长度应足够进行5.10.2试验所需。 3GB/T33430—2016 5.10.2 试验步骤 按GB/T19216.21—2003规定进行,供火温度950℃,供火时间90min,试验电压450V。 5.10.3 试验结果 试验结果应符合GB/T19216.21—2003的要求。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 型式检验 第4章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产; b) 原料、配方或工艺条件改变; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; d) 正常生产,时间间隔半年。 6.1.2 出厂检验 出厂检验项目应包括:拉伸强度、拉断伸长率、20℃时体积电阻率、氧指数(仅对阻燃型)。 6.2 组批和抽样规则 产品的每一生产批为一检验单位,同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批,每一生产批量 为1t,不足1t仍作为一个批。 试验样品应从同一批产品的三个包装单位中随机抽取,经混合后制备试样。 6.3 合格判定 所有检验项目符合第4章要求为合格品。若检验结果有任一项不符合时,应重新自该批产品中取 双倍采样单元数,对该不符合项进行复验,复验结果符合要求,则该批产品为合格品;如复验结果仍不符 合要求,则该批产品为不合格品。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 内包装采用塑料袋封装,外包装采用瓦楞纸箱或木箱,箱外应有产品标签和信息标签等标识。 每箱绝缘料或护套料净含量应为(20.0±0.2)kg。也可采用制造方和用户双方同意的其他包装 方式。 7.2 标志 包装箱表面应标明生产厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期;包装箱上应有产 品合格证;每批产品应附有出厂检验报告。 4GB/T33430—2016 7.3 运输 产品运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。 7.4 贮存 产品应贮存在清洁、干燥、通风的库房内,自生产之日起,贮存期不应超过12个月。 5GB/T33430—2016