中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 ICS 77⁃010 CCS H 04 GB/T 32962—2025 烧结余热回收利用技术规范 Technical specifications for waste heat recovery utilization of sintering 2025 ⁃10⁃31 发布 2026 ⁃05⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布代替 GB/T 32962—2016GB/T 32962—2025 前　　言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规 定起草。 本文件代替 GB/T 32962 —2016《烧结余热回收利用技术规范 》 ，与GB/T 32962 —2016相比，除结 构调整和编辑性改动外 ，主要技术变化如下 ： a）增加了烧结余热资源的分类 （见第 4章） ； b）增加了烧结余热梯级综合利用基本原则和规划方法 （见第 5章） ； c）更改了余热回收利用工艺流程 （见第 6章，2016年版的第 4章） ； d）增加了梯级利用总体技术要求 （见7.1.1） ； e）更改了余热回收方式要求 （见7.1.4，2016年版的第 5章） ； f）增加了密封要求 （见7.1.5） ； g）更改了烧结主烟气余热回收要求 （见7.2，2016年版的 7.2） ； h）增加了烧结机给矿溜槽及低温废气串级余热回收要求 （见7.4） ； i）增加了烧结机尾废气余热回收管道要求 （见7.5.8） ； j）删除了风机入口噪声要求 （见2016年版的 7.5.3） ； k）增加了烧结机尾废气回收管道 （见7.6.5） ； l）更改了烧结余热发电要求 （见8.2，2016年版的 8.2） ； m）删除了自耗电要求 （见2016年版的 8.3） ； n）增加了节能量评估方法要求 （见8.3） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国钢铁工业协会提出 。 本文件由全国钢标准化技术委员会 （SAC/TC 183）归口。 本文件起草单位 ：宝武清洁能源有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、济钢集团国际工程技术有限公司 、 北京中冶设备研究设计总院有限公司 、中天钢铁集团有限公司 、北京龙源惟德能源科技有限公司 、湖州师 范学院、武汉鼎业安环科技集团有限公司 、中国二十二冶集团有限公司 。 本文件主要起草人 ：曹先常、王姜维、李文武、孙雅文、果乃涛、丁泽淼、岳勇、杨琦、罗恪、韩晶、 陈剑、仇金辉、胡艳波、栾元迪、王慧霞、王礼银、伊娓娓、黄浩亮、杨冬峰、张若鹏、尹卫民、李兵、马赛、 于经尧、刘洪东、张缘春、陈志良、康健、张嘉奕。 本文件于 2016年首次发布 ，本次为第一次修订 。 Ⅰ GB/T 32962—2025 烧结余热回收利用技术规范 1　范围 本文件规定了烧结余热回收利用资源分类 、梯级综合利用基本原则和方法 、余热回收利用工艺流 程、技术要求和评价运行指标 。 本文件适用于钢铁企业新建 、改建烧结余热回收利用项目的设计 、施工、运行和验收 。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注明日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用 于本文件 。 GB/T 1028　工业余能资源评价方法 GB/T 13234　用能单位节能量计算方法 GB/T 16157　固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 28750　节能量测量和验证技术通则 GB/T 32045　节能量测量和验证实施指南 GB/T 39091　工业余热梯级综合利用导则 GB 50126 —2008　工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50231　机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236 —2011　现场设备 、工业管道焊接工程施工规范 GB 50275　风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50316　工业金属管道设计规范 3　术语和定义 GB/T 1028和GB/T 13234界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 烧结主烟气余热　 waste heat of sintering flue gas 抽风烧结焙烧过程中产生的技术上可回收的烟气显热 。 3.2 烧结冷却废气余热　 waste heat of sintering cooling system 热烧结矿冷却过程中产生的技术上可回收的废气显热 。 3.3 烧结机尾废气余热　 waste heat of sintering machine tail gas 烧结饼破碎过程中产生的技术上可回收的废气显热 。 3.4 烧结余热汽拖　 waste heat steam drag of sintering 烧结余热回收产生的蒸汽直接推动主抽风机工作 。 1 GB/T 32962—2025 4　烧结余热资源分类 根据不同的载体类型 ，以温度为表观特征 ，综合考虑回收利用的技术经济性 ，进行品位划分 ，见表 1。 表1　烧结工序余热资源品位分类 等级 高品位 中品位 低品位说明 >300 ℃ 冷却废气 、净化前高温主抽烟气余热 200 ℃~ 300 ℃ 冷却废气 、烧结机尾废气余热 <200 ℃ 冷却废气 、净化后主抽烟气余热 5　梯级综合利用原则和方法 5.1　梯级综合利用原则 遵循“量热度需 、热尽其用 ，温度对口 、梯级利用 ”的工业余热梯级利用原则 。在确保安全可靠 、不 降低所在系统的现有性能的前提下 ，综合考虑烧结余热资源量大且品位呈梯度分布特点 ，结合烧结点 火、烧结保温 、混匀、区域制冷等不同的能源需求 ，利用烧结烟气循环 、双压余热锅炉 、低温余热发电及 制冷等技术 ，实现系统内高 、中、低不同品位能量的耦合或转换利用 ，在热量供需方面最大程度地实现 “量”与“质”的匹配，力求系统热效率 、 效率最高 。 5.2　梯级综合利用方法 5.2.1　利用方法分类 余热利用的方法分为回用 、替代、提质、转换四类 ，根据梯级综合利用原则 ，综合考虑能源利用效率 的高低，余热利用应按回用 、替代、提质和转换四个层级 ，从第一层级向第四层级逐级利用 。 5.2.2　第一层级 “回用” 以用能设备为中心 ，通过热量传递或交换 ，将余热返回到原有设备中 ，减少用能设备外部高品位能 量输入，见表 2。 表2　回用示例 项目 热风烧结 烧结热风点火内容 因地制宜 ，利用合适温度的冷却废气进行烧结以利用废气余热 利用合适温度 （200 ℃~ 500 ℃）的热风供烧结的点火炉助燃 5.2.3　第二层级 “替代” 通过热量储存 、传递或交换 ，将余热返回到设备所在的工艺或周边系统中 ，替换外部能量输入 ，实 现区域能量自平衡 ，见表 3。 2 GB/T 32962—2025 表3　替代示例 项目 烧结烟气产蒸汽或高温热水 烧结冷却废气产蒸汽内容 利用烧结机大烟道 200 ℃~ 500 ℃烟气产生蒸汽 ，可用于预热混合料 、原料解冻等 替代外部蒸汽输入 利用烧结冷却机中高温废气产蒸汽直接用于烧结余热汽拖或者用于发电以替代 外部电力输入 5.2.4　第三层级 “提质” 以中高品位能量为驱动 ，通过直接或间接热量交换或热力循环 ，将余热由较低品位提升为较高品 位，使其与用热需求匹配利用 。可采用的设备包括吸收式热泵 、压缩式热泵和蒸汽喷射式热泵 。 5.2.5　第四层级 “转换” 将余热资源转变为机械能 、电能、冷能等其他形式能量 。可采用的设备包括余热发电 、余热制冷 等，其中余热发电主要分为热功转换发电和热电转换发电 ，余热制冷主要分为吸收式制冷 、吸附式制冷 和蒸汽喷射式制冷 ，见表 4。 表4　转换示例 项目 烧结低温冷却废气余热发电 烧结低温冷却废气余热制冷内容 采用有机工质朗肯循环 （ORC）发电技术利用烧结冷却机低温废气余热 （<200 ℃） 发电 采用间接换热技术利用烧结冷却机低温废气余热生产高温热水或次低压饱和蒸 汽，并采用溴化锂吸收式制冷等技术为周边电气室 、办公楼提供冷量 6　余热回收利用工艺流程 6.1　工艺流程的选择应根据烧结机规模 、烧结和冷却系统设备运行状态 、结合实际因地制宜 ，并经过方 案比选后确定 。 6.2　烧结烟气及冷却废气余热回收典型工艺流程见图 1。 图1　烧结烟气及冷却废气余热回收典型工艺流程示意图 3 GB/T 32962—2025 7　技术要求 7.1　一般要求 7.1.1　烧结余热梯级综合利用总体方案应符合 GB/T 39091的规定。 7.1.2　烧结余热回收利用装置不应影响烧结正常生产 。 7.1.3　回收装置烟气处理量应为烟气回收量的 1.15倍~1.2倍。 7.1.4　烧结冷却废气余热回收应采用开路式或闭路式 ，新建烧结机烧结冷却废气余热回收应采用闭路式 。 7.1.5　烧结机和环冷机的密封应采用漏风率最小 、寿命持久的型式 ，余热回收装置和密封系统应便于 维修和更新 。 7.2　烧结主烟气余热回收 7.2.1　选取大烟道尾部 1/4~1/3处的烟气 。 7.2.2　余热回收后烟气应保证机头电除尘器 、烧结主抽风机不结露 。 7.2.3　余热利用装置耐温应高于回收烟气的最高温度 。 7.2.4　单根换热管在损坏时系统应具有独立切断功能 。 7.3　烧结冷却废气余热回收 7.3.1　设计要求 7.3.1.1　烧结冷却废气余热