ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T46297—2025 粮油机械 原粮风筛组合清理装置 Grainandoilmachinery—Aspirationscreeningcombinationcleaningmachinefor rawgrain 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件主要起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、四川广汉精力仓储设备制造有限公司、界首 市鑫龙粮油机械加工有限公司、山东长江粮油仓储机械有限公司、吴江粮食机械有限公司、河北苹乐面 粉机械集团有限公司。 本文件主要起草人:宗洋、朱金林、王永、朱会平、李云霄、黄作明、张镇、杨长海、沈一青、吴洁琼、 杨迎亚。 ⅠGB/T46297—2025 粮油机械 原粮风筛组合清理装置 1 范围 本文件界定了原粮风筛组合清理装置的术语和定义,规定了其工作原理、型号及基本参数、技术要 求、检验规则、标志、包装、运输和储存要求,描述了试验方法。 本文件适用于原粮风筛组合清理装置的设计、制造及质量检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图形符号标志 GB2894 安全色和安全标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T8874 粮油通用技术、设备名词术语 GB/T13306 标牌 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GB/T26631 粮油名词术语 理化特性和质量 GBZ/T192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分:呼吸性粉尘浓度 LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 3 术语和定义 GB/T8874和GB/T26631界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 杂质去除率 removingrateofimpurities 清理出的杂质占进机原粮中所含杂质总量的质量分数。 注:清理出的杂质可能含有少量粮食,计算时也包含在内。 3.2 杂质含粮率 massratioofgraininremovedimpurities 清理出的杂质中所含粮食占清理出的杂质总量的质量分数。 1GB/T46297—2025 4 工作原理 原粮风筛组合清理装置由吹风系统、簸选筛系统、连杆机构、传动系统及除尘系统组成。充分模拟 人工簸选清理粮食的原理,采用曲柄连杆机构驱动平行四边形机构带动簸选筛,使轻质大杂与粮食、重 杂相向滑动分离,结合底部吹风系统,使轻杂悬浮与粮食分离,经分级筛将簸选筛簸扬出的原粮再次清 理,再经除尘系统去除轻杂、灰尘。 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数 基本参数包括:型号规格、处理能力、外形尺寸、电机功率、筛体振幅、筛面尺寸及其他相关参数,并 应在使用说明书等技术文件中明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 产品应符合本文件的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。 6.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.4 铸件应符合GB/T24856的规定。 6.1.5 装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.6 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.1.7 焊接件应符合LS/T3501.6的规定。 6.1.8 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。 6.1.9 工作环境温度为-25℃~+45℃。 6.2 机械要求 6.2.1 整机应运转平稳,无异常声响,无扭摆、共振现象。 6.2.2 经风选、簸选及除尘清理后的粮食(油料)和各种杂质应顺畅排出机外。 6.2.3 离心式旋风除尘器与筛体联接应快捷方便。 6.2.4 筛架、筛板装配后筛板需平整,平整度误差每平方米不应超过2mm,筛板装拆及清理应方便。 6.2.5 连杆机构应采用高强度紧固件对称安装,且紧固、防松可靠。 6.2.6 转动件或有可能自动松脱的零件应有防松装置。 6.2.7 轴承应密封可靠,无漏油现象。 6.2.8 离心式旋风除尘器各密封部位应密封良好,无漏风、漏油、漏料现象。 6.2.9 产品如采用移动式,应转向灵活,行走机构应有自锁装置。 6.2.10 产品空负荷运行时,声功率级噪声不应大于85dB(A)。 6.2.11 在正常运转条件下,轴承温升(工作温度与环境温度的差值)不应超过40℃,最高温度不应超 过75℃。 2GB/T46297—2025 6.3 工艺性能要求 6.3.1 正常工作时的处理能力应符合设计要求。 6.3.2 在原粮含杂率不大于3%,水分含量不大于15%的条件下,大杂去除率不低于70%,小杂去除率 不低于60%,被清除的大杂和小杂中含完整粮粒率不大于2%。 6.3.3 负载运行时周边1m处粉尘浓度不大于20mg/m3。 6.4 安全要求 6.4.1 应在危险区域的明显部位设置安全警示标志,安全警示标志应符合GB2894的规定。 6.4.2 外露回转件、进料口、出料口应有防护装置。 6.4.3 电气设备应安全可靠,其安全技术要求应符合GB/T5226.1的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,应配有相应的启动和过载保护装置,并 能满足试验要求。 7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 7.1.3 试验电压为380V,偏差应控制在±10%范围内。 7.1.4 空负荷运转试验时间不少于30min。 7.2 一般要求检测 7.2.1 外购件查验其合格证书。 7.2.2 板件板型钢构件、铸件、装配、金属构件的焊缝的测定,分别按GB/T24857、GB/T24856、 GB/T24855、LS/T3501.6规定的检测方法进行检测。 7.2.3 涂漆质量用涂层测厚仪测定漆膜厚度,按照GB/T5210的要求进行漆膜附着力试验。 7.3 机械要求检测 7.3.1 空负荷运转性能测定:在空载条件下,点动电动机电源开关,原粮风筛组合清理装置应能顺利起 动,无卡碰现象和异常声响。 7.3.2 轴承装置密封性测定:原粮风筛组合清理装置空负荷运转过程中及结束后,目视观察各轴承装 置处有无渗漏油情况。 7.3.3 噪声测定按GB/T3768执行。 7.3.4 轴承温升测定:用测温仪测量原粮风筛组合清理装置运转前和空负荷运转30min后轴承外壳的 温度,计算出温度差值。 7.4 工艺性能要求测定 7.4.1 处理能力测定:投入物料至满负荷运行,并保持稳定状态。试验时间不少于30min,记录测试时 的开始和终止时间及机器出料口物料的总质量。按公式(1)计算处理能力: Q=3.6×m t…………………………(1) 式中: Q———处理能力,单位为吨每小时(t/h); m———测定时间内物料总质量,单位为千克(kg); 3GB/T46297—2025 t———测定时间,单位为秒(s)。 7.4.2 杂质去除率测定:对进机原粮和清理后的粮食分别取样3次,每次间隔时间15min,每次取样不 少于1kg,按GB/T5494规定的筛选方法检测大杂和小杂含量,计算并取平均值,并按公式(2)计算大 杂和小杂去除率: η=G-G0 G×100% …………………………(2) 式中: η———杂质去除率; G———进机原粮中杂质含量(质量分数),%; G0———清理后的物料中杂质含量(质量分数),%。 7.4.3 杂质含完整粮粒率测定:与杂质去除率的测定取样时间相一致,在大杂和小杂出口处分别接取 杂质下脚3次,每次间隔时间15min,每次取样不少于200g,拣出完整饱满粮粒,分别称量和计算,取 其平均值,得出杂质中含完整粮粒率。按公式(3)计算杂质中含完整粮粒率: L=m1 m2×100% …………………………(3) 式中: L———杂质中含完整粮粒率; m1———杂质中完整粮粒质量,单位为克(g); m2———接取杂质下脚质量,单位为克(g)。 7.4.4 粉尘浓度测定:用直读式粉尘浓度测量仪测定粉尘浓度,按GBZ/T192.2的规定执行。 7.5 安全要求检测 7.5.1 过载保护装置的检测:人为使电动机过载或使过载保护装置达到设定的动作电流,检查该保护 装置是否符合要求。 7.5.2 电气设备安全的测定:按GB/T5226.1规定的方法检测。 7.6 其他要求测定 除7.1~7.5规定的检测项目及方法之外,其