ICS 77.060 GB CCS H 25 中华人民共和国国家标准 GB/T16545—2025/ISO8407:2021 代替GB/T16545—2015 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 Corrosionof metals andalloysRemovalof corrosionproductsfrom corrosion test specimens (ISO 8407:2021,IDT) 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T16545—2025/ISO8407:2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T16545一2015《金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》，与GB/T16545 2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了警告（见标题）； 一增加了术语和定义（见第3章)； 一删除了电解清洗前应轻刷试样的描述（见2015年版的2.3.2）； 增加了试验报告应包含的内容（见第5章）。 本文件等同采用ISO8407:2021《金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》。 本文件做了下列最小限度的编辑性修改： 纳人了ISO8407:2021/Amd1：2025的修正内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直 双线（Ⅱ）进行了标示。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：江苏澄信检验检测认证股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、国能浙江宁海 发电有限责任公司、本钢板材股份有限公司、国网新疆电力有限公司电力科学研究院。 本文件主要起草人：王书强、李倩、陆筱彬、王天伟、刘宏亮、何成、冯秀梅、侯捷、洪兵、王亚芬、王欣欣、 常守勤、孙梦寒、冯立国、黄建国、王宗江、田子健 本文件于1996年首次发布，2015年第一次修订，本次为第二次修订。 I GB/T16545—2025/ISO8407:2021 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 警告一一人员安全规则：因为涉及对健康和安全的危害，用于清除腐蚀产物的溶液应由专业人员处 理或在其控制下进行。为使程序可以正确执行，设备应由专业人员使用维护。 1范围 本文件规定了在腐蚀性环境中金属和合金腐蚀试样上形成的腐蚀产物的清除方法。 注：本文件中所用术语“金属”代表纯金属和合金。 按本文件所规定的方法，目的是去除所有腐蚀产物，而基本上不损害金属基体。这样可以精确测定 金属在腐蚀性环境中产生的质量损失。 本文件某些情况下也适用于金属涂层，只要考虑基体可能产生的影响。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4方法 4.1概述 4.1.1宜先进行轻微机械清理，例如：在流水中用软毛刷清洗，以去除附着不牢固或大块的腐蚀产物 4.1.2如果在4.1.1中所描述的过程不能去除所有腐蚀产物，则可采用其他处理方法，主要包括3种 类型： a) 化学法； b）电解法； c）更强烈的机械处理方法。 注：这些处理方法也会去除一些金属基体。 无论选用哪种方法都需要进行反复清洗，以确保完全去除腐蚀产物。应采用目测来检验清洗结果， 4.1.3理想的处理方法宜只去除腐蚀产物而不损伤任何金属基体。通常采用两种方法确定：一种方法 是使用对比试样（见4.1.4）；另一种方法是对腐蚀试样进行多次清洗（见4.1.5）。当表A.1和表A.2所 列溶液的除锈性能未受损，应继续使用该方法。 注1：当溶液变色或存在大量的腐蚀产物时，溶液需要废弃 注2：有些溶液在使用前可能需要老化处理，以避免腐蚀基体。 4.1.4宜采用与腐蚀试样相同方法清洗未腐蚀的对比试样，该试样在化学成分、冶金状态、几何形状等 1 GB/T16545—2025/IS08407:2021 各方面都宜与腐蚀试样相同。对清洗前后的对比试样称重（建议保留五位有效数字，例如：70g的试样 宜保留到小数点后第三位），以确定质量损失。依此可反映腐蚀试样在清洗过程中的质量损失偏差 4.1.5在清除腐蚀产物后，宜重复多次清洗每个腐蚀试样。然后绘制试样质量与清洗次数（每个清洗 周期时间相同)或时间的函数曲线（见图1）。点A表示清洗开始前被腐蚀试样的质量。在许多情况下， 将得到两条直线，线AB和线BC。线AB表示腐蚀产物的去除过程，但线AB不一定总能得到。线 BC表示在腐蚀产物被完全去除后基体的损失过程。点D表示纯金属在未清洗时的质量，是通过将线 BC外推到纵坐标轴得到的。在某些情况下，B和C之间的关系可能不是线性的，应进行最适当的外 推。如果B和C之间的关系不是线性的，则可使用线性回归方法，例如通过应用最小二乘法对后面的 点进行拟合，推算D点的值。如果每个清洗步骤的持续时间不相等，则X轴宜以在清洗溶液中累计暴 露时间的单位表示，而不是在这一点上使用的清洗步骤的次数 注：对于具体案例，建立BC线所需的点数有时可能少于图1所示，特别是当对酸洗材料和溶液有丰富经验时。 Y X 标引符号说明： X轴——清洗次数或时间单位； Y轴——质量。 图1腐蚀试样质量与清洗次数或时间曲线图 4.1.6因清洗过程中腐蚀产物提供的保护程度不同，腐蚀试样去除腐蚀产物后的实际质量将位于B点 和D点之间。 4.1.7优先选用的清洗方法： a）能有效去除腐蚀产物； b) 对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零（见4.1.4)； 可作出质量与清洗次数的变化曲线，当以清洗次数为横坐标绘制曲线时，该曲线趋于水平（见 4.1.5)。 4.1.8采用化学法或电解法进行清洗处理时，使用的化学药品应为化学纯，用蒸馏水或去离子水现行 配制溶液。 4.1.9清洗后样品宜先用自来水进行充分冲洗，在冲洗过程中用软毛刷轻刷样品以去除清洗过程中残 干燥，或者可以选择使用热风机或烘箱。称量前样品应放在干燥器内冷却至室温 4.2化学法 4.2.1化学法是将腐蚀试样浸在特定的化学溶液中，该溶液能去除腐蚀产物，且对基体的溶解作用很 小。附录A列出了各种清洗方法（参见表A.1）。为便于清洗，宜使用超声波清洗处理。 4.2.2化学清洗通常先轻刷试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。 2 GB/T16545—2025/IS08407:2021 4.2.3化学清洗前，按4.1.1所述方法清洗试样。如有必要，可重复几次取出试样称量、轻刷，以去除附 着牢固的腐蚀产物。 4.3电解法 4.3.1电解清洗也可用于去除腐蚀产物。附录A给出了一些腐蚀试样的电解清洗方法（参见表A.2）。 为便于清洗，宜使用超声波清洗处理， 4.3.2电解清洗后，宜刷去松动的微粒或沉淀物，以减少金属从能还原的腐蚀产物中再沉积，这种再沉 积将降低质量损失。 4.4机械法 4.4.1机械法包括刮削、擦洗、刷洗、超声法、机械振动和冲击（例如：喷砂、喷水等）。通常采用这些方 法去除结成硬壳的腐蚀产物，也可用硬毛刷和含有软磨料的蒸馏水悬浮液擦洗以去除腐蚀产物 4.4.2强烈的机械清除会损伤金属基体，操作时宜特别小心。强烈的机械清除宜只能在其他方法都不 能有效去除腐蚀产物时使用。像其他方法一样，需对清除方法造成的金属损失进行校正，清除过程中所 用的机械力应尽可能保持恒定。 5 5试验报告 试验报告至少应包括以下内容： 本文件编号； a） b） 所用的清除腐蚀产物方法； c) 采用化学法时需写明：在表A.1中指定所用化学药品的成分和浓度、溶液温度、每次清洗持续 时间及清洗次数； d) 采用电解法时需写明：在表A.2中指定所用化学药品成分和浓度、溶液温度、阳极材料、电流密 度和每次清洗持续时间及清洗次数； e） 采用机械法时需写明：所用的特定机械方法（例如：硬毛刷擦洗、木板刮等）、所用磨料种类、每 次清洗持续时间及清洗次数； f) 采用多种方法时需写明：每种方法的相应细节和各方法的先后顺序； 写明所设计的对比试样清洗（见4.1.4)或反复清洗（见4.1.5)结果，以确认清洗过程中金属基 体损失； 腐蚀造成的质量损失（见4.1.6）； i) 观察到的任何异常情况； j) 测试日期。 3 GB/T16545—2025/ISO8407:2021 附录A （资料性） 去除腐蚀产物的化学法和电解法 A.1概述 本附录汇总了所选定的化学和电解清洗方法。 在采用这些清洗方法之前，试验人员宜先用对照样品进行测试以确保选择的方法合理有效 A.2方法 A.2.1表A.1和表A.2汇总了去除腐蚀产物所用的各种化学法及电解法。对某一给定材料，要根据多 种因素（包括以往的经验）来选择特定方法。如果一种金属列出多种化学法或电解法，则清洗方法是按 照优先顺序排列的。推荐以本文件作为指南，正确选用表A.1和表A.2中所列方法。 A.2.2具体的清洗次数推荐参考图1的质量损失规律。如果使用的清洗方法是为了其他目的（例如为 了用显微镜观察清洗后的表面裂纹），或者试样严重腐蚀，清洗的时间可更长 警告：用危险物质（如氰化物、三氧化铬、锌粉）操作时，应采取必要的安全保护措施。 表A.1 清除腐蚀产物所用的化学法 时间 代号 材料 化学药品 温度 备注 用此方法去除新形成的沉积物和 1 min~ 20℃~ C.1.1 硝酸（HNO，p=1.42g/mL) 疏松的腐蚀产物，可避免造成过多 5 min 25℃ 的去除金属基体的反应 铝及铝 50mL磷酸(HPO:p