ICS 25.160.40 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26951—2025/ISO17638:2016 代替GB/T26951—2011 焊缝无损检测 磁粉检测 Non-destructivetesting of weldsMagnetic particle testing (ISO17638:2016,IDT） 2026-02-01实施 2025-10-31发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T26951—2025/ISO17638:2016 目 次 前言 II 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 ...... 4 安全警示 5 总体要求 附录A（资料性） 影响磁粉检测灵敏度的因素· 10 附录NA（资料性） 交叉磁轭技术 11 参考文献 13 GB/T26951-2025/ISO17638:2016 焊缝无损检测 磁粉检测 1范围 本文件规定了铁磁性材料焊缝及热影响区表面缺欠的磁粉检测方法，该方法适用于大多数焊接工 艺和接头结构。附录A描述了磁粉检测基本工艺中影响达到更高或更低检测灵敏度的因素。 本文件不规定显示的验收等级。显示的验收等级的更多信息见ISO23278或产品/应用标准。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 ISO3059无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件（Non-destructivetesting一Penetrant testing and magnetic particle testing—Viewing conditions) 注：GB/T5097—2020无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件(ISO3059:2012，IDT) ISO9934-1：2016无损检测磁粉检测第1部分：总则（Non-destructivetesting—Magnetic particle testing—Part l:General principles) 注：GB/T15822.1-2024无损检测磁粉检测第1部分：总则（ISO9934-1：2016，IDT) ISO9934-2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（Non-destructivetesting—Magneticpar- ticle testing—-Part 2:Detection media) 注：GB/T15822.2—2024无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（ISO9934-2:2015，IDT) testing-Part3:Equipment) 注：GB/T15822.3—2024无损检测磁粉检测第3部分：设备(ISO9934-3：2015，IDT） ISO12707无损检测磁粉检测词汇（Non-destructive testing—Magnetic particletesting— Vocabulary) 注：GB/T12604.5—2020无损检测术语磁粉检测（ISO12707：2016，IDT) ISO17635焊缝无损检测金属材料应用通则(Non-destructive testing of welds—General rules for metallic materials) 注：GB/T34628—2017焊缝无损检测金属材料应用通则（ISO17635;2016，IDT) 3术语和定义 ISO12707和ISO17635界定的术语和定义适用于本文件。 国际标准化组织（ISO)和国际电工委员会（IEC)的标准化术语数据库在以下网址检索： IEC.http://www,electropedia,org/ —ISO:http://www.iso.org/obp 4安全警示 应对有毒、易燃和/或易挥发的材料、电气安全及未滤波的紫外辐射进行特殊防护。 1 GB/T26951—2025/ISO17638;2016 磁粉检测通常在被测物体和磁化设备附近产生强磁场。对磁场敏感的物品宜置于强磁场区域 之外。 5总体要求 5.1检测前所需信息 检测前，应规定以下信息（如适用）： a）专用检测工艺规程； b）无损检测（NDT)人员资格认证要求； 覆盖范围； c) 加工状态； (P e) 使用的检测技术 综合性能测试 f) g) 退磁要求 h）验收等级； i) 不可接受显示的处理 5.2检测前的其他信息 检测前，也可能需要以下其他信息 a) 母材和焊接材料的类型和名 b) 焊接工艺； 被检焊缝的部位和范田 c) 按头准备和尺寸； d) 已返修的部位和范目 e) 焊后处理(如需); g）表面状况 检测人员还可寻求更多有助 5.3人员资格 焊缝磁粉检测及最终验收结果评定应由有资格和能力的人员来完成。宜按照ISO9712或等同标 准进行资格鉴定与认证，取得磁粉检测相关工业门类的合适的资格等级证书， 5.4表面状况和准备 被检区域表面应干燥，除非使用的是对湿表面合适的产品。必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表 面状况，以便准确评定显示。 任何清理或表面准备都不应损害材料、表面光洁度或磁粉介质。检测介质应在制造商规定的温度 范围内使用。 5.5磁化 5.5.1磁化设备 通用磁化要求应符合ISO9934-1：2016第8章的规定。 除非在应用标准中另有规定，应使用以下类型的交流磁化设备： a）电磁轭； b）带触头的通电设备； 2 GB/T26951—2025/ISO17638:2016 c）近体导体或芯棒导体或线圈技术的电磁感应设备。 直流磁化设备和永磁体仅可在合同各方同意时使用。 磁化设备应符合ISO9934-3的规定。 使用触头时，应采取措施减少发生接触点过热、烧伤或起弧等现象。必要时，应去除电弧烧伤的影 响。应采用适当的方法检测易受影响的区域，以确保被检区域表面完好。 5.5.2磁化验证 磁化验证，见ISO9934-1：2016的8.2。 对于钢结构焊缝，切向磁场强度的推荐值为2kA/m～6kA/m(有效值)。 应采用以下一种或多种方式确定表面磁通密度。 a）使用在最不利于检出的部位存在细微的自然或人工缺欠的试件。 使用霍尔效应探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度。该方法对部件形状突变处或磁力线 b) 离开表面的部位所对应的切向磁场强度的测量可能存在困难。 采用近似电流值计算方法获得推荐的磁场强度。计算时按图5和图6规定的电流值为基准。 d）基于已知原理的其他方法。 紧贴于被检表面的试片（即垫片型），只提供一个切向磁场强度大小等级和方向的引导，故不宜用于 验证切向场强是否可接受。 注：列项b)的更多信息，见ISO9934-3。 5.6应用技术 5.6.1 磁场方向和检测区域 缺欠的可检性，取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角。磁化方向见图1。 标引序号和符号说明： 磁场方向； 最佳灵敏度； 灵敏度降低； 灵敏度不足； 磁场和缺欠方向的夹角； 缺欠方向的最小角，αmia=30； amir 缺欠方位的示例。 图1可检出的缺欠方向 为确保检测出所有方向的缺欠，焊缝应在两个互相近似垂直的方向上进行磁化。两次磁化方向的 3 GB/T26951—2025/ISO17638:2016 最大偏差角为30°。使用一种或多种磁化方法能实现该要求。 检测时不宜仅做一个磁场方向上的磁化，除非另有规定，例如在应用标准中有规定也可进行。 当使用磁轭或触头时，由于感场强度过大，在靠近每个磁极或触头的工件部位存在不可检测区。此 处通常看到的是粉题粒堆积聚集， 应确保检测区域有足够覆盖（和重叠）.见图2和图3。 单位为旁米 标引符号说明： 磁极间距（磁轭或触头）。 图2 磁轭技术和触头技术磁化时有效检测区域（阴影）示例 标引序号说明： 有效区域； 2- 重登。 有效区域的重叠 图3 GB/T26951-2025/ISO17638:2016 5.6.2典型磁粉检测技术 焊接接头型式的典型磁粉检测技术见图4、图5和图6，数值仅供参考。检测其他焊缝结构时，如可 行，宜使用相同的磁化方向及磁场区域重登。有效磁通电流（通电技术时)宽度或有效磁场宽度（通磁技 术时)d应大于或等于焊缝及热影响区宽度再加上50mm，且在任何情况下，焊缝及热影哨区应处于有 效磁化区域内。应规定相对于焊缝方向的磁化方向。 注：磁轭磁化技术还包括交叉磁轭技术。交叉磁轭技术见附录NA。 单位为旁米 d,≥75 b≤d/2 bi≤d:/2 β~90° b2≤dz-50 d,≥75 d,≥75 d,≥75 d≤75 dz≥75 b≤d,/2 bi≤d/2 bz≥dz—50 bz≥dz-50 标引序号说明： 1 纵向裂纹； 2- 一横向裂纹。 图4典型磁轭磁化技术