ICS27.160 K83 T/CPIA0008—2019 光伏组件用硅酮类结构胶 Siliconestructuraladhesivesofphotovoltaicmodules 2019-1-28发布 2019-3-1实施 中国光伏行业协会 发布团体标准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CPIA0008—2019 I前  言 本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》和GB/T1.2-2002 《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天合光能股份有限公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、无锡尚德太阳能 电力有限公司、杭州福斯特应用材料股份有限公司、郑州中原思蓝德高科股份有限公司、西卡(中国) 有限公司、广州市白云化工实业有限公司 本标准主要起草人：徐建美、王乐、沈慧、帅莉芳、张光春、郭素琴、陈如龙、周豪浩、林维红、 穆丹华、陈继芳、赵婷、陈何国。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CPIA0008—2019 1光伏组件用硅酮类结构胶 1范围 本标准规定了光伏组件用硅酮类结构胶（以下简称结构胶）的术语和定义、要求、样品准备、试验 方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于光伏玻璃和铝型材的结构性粘结；光伏应用中其他基材之间的结构性粘结也可参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T13477.5-2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T13477.8-2017建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定 GB/T14682-2006建筑密封材料术语 GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T17200-1997橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求 GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂 IEC61215-2:2016地面用光伏组件——设计鉴定与定型——第2部分：测试程序Terrestrial photovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures 3术语和定义 GB/T14682-2006和IEC61215-2:2016确定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光伏组件用硅酮类结构胶siliconstructuraladhesiveofPVmodules 地面光伏组件安装中用于粘结玻璃和支撑材料等的硅酮类粘结剂，称为光伏组件用硅酮类结构胶。 3.2 基材substrate 表面填嵌结构胶的基层材料。 3.3 挤出性extrudability 反映结构胶挤注的施工性能。以结构胶在单位时间内挤注的体积（容量）表示。 3.4 表干时间tack-freetime 结构胶表面失去粘性的时间。 3.5 凝胶时间/适用期geltime/applicationlife 是指结构胶在规定的温度下由能流动的状态转变成固体凝胶所需的时间,也称凝胶时间。 4要求 4.1外观要求 全国团体标准信息平台 T/CPIA0008—2019 2产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。双组分产品两组 分的颜色应有明显区别。 4.2物理力学性能要求 结构胶的物理力学性能应满足表1的要求。 表1物理力学性能指标 项目 单组分性能指标 双组分性能指标 挤出性 ≤10s — 表干时间 5～60min — 凝胶时间/适用期 — 5～30min 拉伸粘结强度在（23±2）℃条件下 ≥0.8MPa 湿冻试验20次（简称HF20）后 保持率不小于初始值的75%，粘结面积≥75%热循环300次（简称TC300）后 紫外老化120kWh/m2（简称UV120）后 盐雾试验后 高温高湿1500h（简称DH1500）后 保持率不小于初始值的60%，粘结面积≥75% 最大粘结强度伸长 率在（23±2）℃条件下 ≥80% 湿冻试验20次（简称HF20）后 保持率不小于初始值的50%热循环300次（简称TC300）后 紫外老化120kWh/m2（简称UV120）后 盐雾试验后 高温高湿1500h（简称DH1500）后 剪切强度在（23±2）℃条件下 ≥1MPa 湿冻试验20次（简称HF20）后 保持率不小于初始值的75%，粘结面积≥75%热循环300次（简称TC300）后 紫外老化120kWh/m2（简称UV120）后 盐雾试验后 高温高湿1500h（简称DH1500）后 保持率不小于初始值的60%，粘结面积≥75% 粘结性能 55℃，21d水浴不小于75%的粘结内聚破坏面积（粘结破坏面积以 粘结破坏格数占总格数的百分比表示） 注：各个测试项目都是独立的测试项目。 5测试方法 5.1基本规定 5.1.1标准条件 5.1.1.1温度：（23±2）℃。 5.1.1.2相对湿度：（50±5）%。 5.1.2通则： 5.1.2.1结构胶应在标准试验条件下放置24h后才能取样。双组分结构胶的混合比例由供方规定，两组 分需混合均匀。一般单组分结构胶完全固化时间为21d，双组分结构胶完全固化时间为7d。 5.1.2.2试件的数量：每5个试样为一组。 5.1.3试验基材方法 5.1.3.1试验基材的材质和尺寸应符合GB16776-2005中6.8.1的规定。 全国团体标准信息平台 T/CPIA0008—2019 35.1.3.2当基材需要涂敷底涂料时，应按供方要求进行。 5.1.4可靠性试验 5.1.4.1总则 可靠性试验后的样品，应在标准条件下放置24h后进行相应的测试。 5.1.4.2湿冻试验（Humidityfreezetest，简称HF） 按IEC61215-2:2016中MQT12的规定执行。 5.1.4.3热循环试验(Thermalcyclingtest，简称TC) 按IEC61215-2:2016中MQT11的规定执行。 5.1.4.4紫外老化试验(简称UV) 按IEC61215-2:2016中MQT10的规定执行。 5.1.4.5盐雾实验 按IEC61701-2:2016中Level6的规定执行。 5.1.4.6湿热试验(Dampheattest，简称DH) 按IEC61215-2:2016中MQT13的规定执行。 5.2外观 在自然光下进行目测。 5.3挤出性 采用图1聚乙烯挤出筒，装填容量为177mL，不安装挤胶嘴，挤胶气压为0.340MPa，测定一次将全 部样品挤出所需的时间，精确到0.1s。试验次数为一次。 单位为毫米 图1挤出性试验用挤胶筒 5.4表干时间 按GB/T13477.5-2002规定B法进行。 5.5凝胶时间/适用期 按照GB/T29595-2013规定进行。 5.6拉伸粘结强度、最大粘结强度伸长率试验 5.6.1试样制备 5.6.1.1粘结基材：基材尺寸按图2所示； 全国团体标准信息平台 T/CPIA0008—2019 4 说明：1—玻璃；2—基材；3—结构密封胶。 图2拉伸强度和伸长率试样示意图 5.6.1.2隔离垫块应满足GB/T13477.8-2017中6.2的要求；防粘材料按供应商的建议选用； 5.6.1.3拉伸试样是工字结构，按GB/T13477.8-2017中7制备，尺寸和形状如图2所示。 5.6.1.4按照GB/T13477.8-2017中8步骤处理试样。 5.6.2试验步骤 5.6.2.1试样完全固化后，除去试样的隔离垫块，使用拉伸仪测定试样拉伸性能，拉伸速度建议为（5～ 6）mm/min。 5.6.2.2在基材的粘结方向施加垂直的拉伸应力，测试试件在垂直方向的最大负荷时的拉伸强度及伸长 率。 5.6.2.3记录并保存拉伸强度及其伸长率，计算5个试样的算术平均值。 5.6.2.4可靠性后拉伸粘结强度试验，按5.1.4分别进行HF20、TC300、UV120、盐雾Level6和DH1500 可靠性试验；可靠性试验后的样品在标准条件下放置24h后，再测试其拉伸强度及其伸长率，并与标准 条件下的数据进行比较。 5.7剪切强度试验 5.7.1试样制备 5.7.1.1用酒精清洗阳极氧化铝表面。 5.7.1.2试样为搭接结构，试样的形状和尺寸如图3，取结构胶涂抹在粘结区域，标准试样的搭接长度 为（12.5±0.5）mm，搭接厚度为（2.0±0.1）mm。 单位为毫米 说明：1—胶接缝；2—剪切面；3—夹持面。 图3.剪切强度试样形状和尺寸示意图 5.7.2试验步骤 5.7.2.1试样完全固化后，在试样的搭接面上施加纵向剪切力，测定试件能承受的最大负荷时的剪切强 度； 5.7.2.2记录并保存最大负荷时的剪切强度，计算5个试样的剪切强度平均值。单位为毫米 全国团体标准信息平台 T/CPIA0008—2019 55.7.2.3可靠性后拉伸粘结强度试验，按5.1.4分别进行HF20、TC300、UV120、盐雾Level6和DH1500 可靠性试验；可靠性试验后的样品在标准条件下放置24h后，再测试其剪切强度，并与标准条件下的数 据进行比较。 5.8粘结性能试验 5.8.1试样制备 按图4所示，在干净的基材上挤出结构胶至少15cm的长条，使用模板