1ICS29.100 L19 团 体 标 准T/XYZL T/XYZL01—2019 自动电饭锅限温器 2019-08-01发布 2019-09-01实施 信宜市质量协会发布 全国团体标准信息平台 T/XYZL01—2019 2前言 本标准按照GB/T1.1及GB/T1.2的规定起草。 本标准由信宜市质量协会提出。 本标准归口单位：信宜市市场监督管理局 本标准起草单位：信宜市质量协会信宜江东电子有限公司、广东福尔电子有限公司、信宜市福中 福电子科技发展有限公司、广东华田电器有限公司、信宜市华宇电子科技有限公司、信宜市辉华磁性材 料制品厂、信宜信德限温器厂、信宜正大电器配件厂（排名按企业名称首字拼音字母顺序排列）。 本标准主要起草人：刘谦华蔡正雄李福周、冯小虎、张有辉、赖塘庆、陈日辉、池关可、 彭超武、陈其成。 本标准于2019年08月01日首次发布，于2019年09月01日起实施。 全国团体标准信息平台 T/XYZL01—2019 3自动电饭锅限温器 1范围 本标准规定了自动电饭锅限温器（以下简称限温器）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于各种类型的机械式自动电饭锅限温器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求 GB8968自动电饭锅 3分类与命名 3.1型号及其含义 ZC 设计序号（阿拉伯数字表示， 首次设计可免标注） 规格（以动作温度划分，单位 为℃） 电饭锅磁钢限温器 定货方有命名时，按定货方要求命名。 3.2基本参数 动作温度有145±5℃、150±5℃、155±5℃、160±5℃，具体值根据不同型号的电饭锅由定货方 设计。 4技术要求 4.1限温器的安装环境及要求 限温器在下列情况应能正常工作。 a、限温器安装在符合国家或行业标准规定的自动电饭锅上； b、环境温度—10～40℃。最大相对湿度95%（25℃时）； c、海拔高度不超过2000m。 d、电源电压220VAC×(1±10%)，频率50Hz±1. 4.2外观要求 4.2.1各部件不得有伤痕。变形、生锈、脏污等影响性能及外观的缺陷。。 全国团体标准信息平台 T/XYZL01—2019 44.2.2感温表面清洁、美观，无影响外观缺陷，表面打砂均匀，抛光表面光亮。 4.2.3标志清晰、完整，型号无误。 4.2.43个导向脚应垂直，无扭曲、毛刺，保证动作顺畅无卡滞。 4.2.5各冲压件要经脱脂处理。 4.2.6感温盖铆接处要完整、牢靠，手力不能转动，弹簧不能掉出。 4.2.7插杆从任何角度插入，动作均顺畅，硬磁吸合到底。 4.3电镀件 电镀件经盐雾试验后，其边缘和棱角2mm以外的镀层不出现锈点、锈迹。 4.4插入力：0.49-0.78N，有特殊要求时，按定货方要求设计。 4.5吸合力：0.98-2.25N，有特殊要求时，按定货方要求设计。 4.6外弹簧力：2.45-4.12N,有特殊要求时，按定货方要求设计 4.7限温温度 限温器的限温温度为T±5°C，T为定货方设计标称温度。 4.8耐冷热性冲击 在-10°C×1h，200°C×1h为一个循环后，动作温度变化不超过±5°C，煮饭工作正常。 4.9耐用性 3000个循环后，各部分无异常变化，动作温度变化不超过±5°C，煮饭工作正常。 4.10结构尺寸 通用型限温器应符合图1的尺寸要求，结构尺寸有特殊要求的按订货方指定图纸制造，设计时应优 先选用通用型。 4.11材质要求。订货方有特殊要求时按订货方要求制造。 大杯、小杯冷轧板加工后，表面电镀防锈；外弹簧：碳素弹簧钢线，内弹簧：不锈钢弹簧线;硬磁托非 导磁的铜带或不锈钢带加工，对限温器硬磁的吸力小于0.02N，拉杆为不锈钢带成型；软托为铝带成型， 感温盖为铝带成型后经表面氧化处理；软磁、硬磁为铁氧体。 4.12跌落冲击 经跌落试验，磁片无碎裂、脱出现象。 4.13产品包装 产品包装应牢固，在经受正常运输的震动和冲击时，产品不应受损。 4试验方法 5.1试验条件 5.1.1除特殊要求外，应在正常环境条件下进行。 温度 25±5℃ 相对湿度45%～75% 大气压力86～106Kpa 5.1.2试验电源为单相正弦交流220±1%V，频率50Hz。 5.1.3试验仪器及量具 a、测量温度的水银温度计分辨值为0.1℃，水银泡玻璃管的外直径5±0.5mm，长度23±2mm；电 子温度显示仪表精度0.1°C。 b、度量外形尺寸的游标卡尺，精度0.02mm。 c、电子弹簧秤精度±1g 全国团体标准信息平台 T/XYZL01—2019 5 图1 5.2外观要求 用手感和目测检查，应符合4.2要求。 5.3电镀件盐雾试验 将电镀件去油清洗后，按GB2423.17规定的程序和方法试验，结果符合4.3要求。 5.4插入力 5.4.1将磁钢限温器软硬磁分离，拉杆朝上放置于专用电子数显弹簧秤上，缓慢压下拉杆， 软硬磁吸合前弹簧秤的最大读数值（限温器自重不计）为该样品的插入力，结果符合4.4 要求。 5.4.2连续批量生产对每条弹簧力进行测量，限定范围，使结果符合4.4要求。 5.5吸合力 5.5.1将磁钢限温器软硬磁吸合，拉杆朝下放置于专用电子数显弹簧秤上，缓慢向下拉拉 杆，软硬磁分离前弹簧秤的最大读数值（限温器自重不计）为该样品的吸合力，结果符合 4.5要求。 5.5.2连续批量生产对每件硬磁磁场强度进行测量，限定范围，使结果符合4.5要求。 全国团体标准信息平台 T/XYZL01—2019 65.6外弹簧力 5.6.1将磁钢限温器拉杆朝下放置于专用电子数显弹簧秤上，缓慢向下压感温铝盖面至外 杯边缘2mm高度时，弹簧秤的读数值（限温器自重不计）为该样品的外弹簧力，结果符合 4.6要求。 5.6.2连续批量生产对每条弹簧力进行测量，限定范围，使结果符合4.6要求。 5.7限温温度值的测定 5.7.1将限温器置于有搅拌的空气炉中，接近动作温度-10°C时以1°C/min的升温速度升温，透过 玻璃门读取限温器动作时的温度值，测量三次取平均值，结果符合本标准4.7的规定。 5.7.2对连续批量生产的磁钢限温器测量动作温度，使用专用的发热板检测，发热板温度均匀度± 0.5°C,升温速度1°/min，限温器动作温度（发热板不均匀误差应消除），测定结果满足4.7 要求。 5.8耐冷热性冲击 在恒定湿热试验箱中-10°C环境放置1h，取出放入200°C恒温箱1h，试验后符合4.8要求。 5.9耐用性试验 以在内锅中注入20ml水，并加热使其沸腾，至锅内中心无水而动作为一个循环周期，3000个循环 后测试，应符合4.9要求。 5.10结构尺寸 用精度0.02游标卡尺测量。测量结果应满足本标准4.10规定。 5.11硬磁托用磁钢限温器硬磁检查，吸力符合4.11要求。其它用目测检查。 5.12跌落冲击试验 从800mm高度跌落于5mm厚钢板上，底面、两个相邻90°的侧面各跌落一次，结果应符合4.11要求。 5.13产品包装 按正常出厂包装要求包装装车，在三级公路以35KM/h速度行驶200公里后检查，产品符合4.12要求。 6检验规则 6.1试验的分类 限温器的试验分为型式试验和出厂试验。 6.2型式试验 6.2.1型式试验在下列情况之一时进行。 a、连续生产每年至少一次；停产半年恢复生产时。 b、在设计、工艺、材料上有重大改动。 6.2.2型式试验内容包括本标准全部条款，列表如下： 型式试验项目 序号 试验项目本标准章条序号 不合格类别 技术要求 试验方法 1 外观 4.2 5.2 C 2 电镀件 4.3 5.3 C 3 插入力 4.4 5.4.1 A 4 吸合力 4.5 5.5.1 B 5 外弹簧力 4.6 5.6.1 B 6 限温温度 4.7 5.7.1 B 全国团体标准信息平台 T/XYZL01—2019 77 耐冷热性冲击 4.8 5.8 B 8 耐用性 4.9 5.9 B 9 结构尺寸 4.10 5.10 B 10 材质 4.11 5.11 B 11 跌落冲击 4.12 5.12 B 产品包装 4.13 5.13 B 6.2.3型式试验抽样方案按以下规定： a、型式试验样品在出厂合格产品中随机抽取，按GB/T2829有关规定，采取一次抽样方案，判别水平 II。 b、不合格分A、B、C三类。 C、不合格质量水平RQL值，A类为30，B类为65，C类为80，不合格质量水平以每百单位产品不合 格数表示，抽样数量和判定数组，见型式试验不合格判定表： 型式试验不合格判定表 判别水平抽样方法样本大小 不合格质量水平 II 一次5 A类不合格 B类不合格 C类不合格 Ac Re Ac Re Ac Re 0 1 1 2 2 3 d、型式试验不合格，允许对造成不合格的原因进行纠正，或对产品进行修复或筛选，然后再进行 抽样检验。有关检验后的处置办法按GB/T2829中5.12条规定。 6.3出厂试验 6.3.1出厂试验即产品交货时进行的试验，限温器须经出厂试验合格才能出厂。出厂试验的试验项 目、方法和要求，见出厂试验项目表： 出厂试验项目表 序号 试验项目本标准章条序号 不合格类别 技术要