ICS 39.040.30 Y 11 团体标 准 T/NSZX 002—2019 手表表针 Watch hands 2019-09-26发布 2019-09-26实施 深圳市南山区 质量技术协会 钟表标准化技术联盟 发布 全国团体标准信息平台 T/NSZX 002-2019 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由 深圳市南山区 质量技术协会 、钟表标准化技术联盟提出并 归口。 本标准起草单位：天王电子（深圳）有限公司、飞亚达（集团）股份有限公司 、深圳市南山区质量 技术协会。 本标准主要起草人： 张克来、李育忠、刘亚睿、荆江波、沙三中、沙献文 。 本标准首次发布。 全国团体标准信息平台 T/NSZX 002-2019 手表表针 1 范围 本标准规定了手表表针（以下简称“表针”）的 术语和定义、 部位名称及分类、 要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于金属制造的表针，其他材料制造的表针亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块 第3部分：电 火花、抛 （喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛 光加工 表面 GB/T 9820.2 计时学术语 第2部分：商业技术用定义 （ ISO 9820.2—2008，ISO 6426 -2:2002，IDT） GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 26707 手表和怀表 时针、 分针和秒针的配合直径 （GB/T 26707—2011，ISO 9701 :1994，IDT） GB/T 31896 计时仪器零部件分类、名称和编号 手表外观件 QB/T 4004 计时仪器 光致发光涂层 试验方法和要求 （ QB/T 4004—2010，ISO 17514:2004 ，IDT） QB/T 4775 表壳体及其附件 人工汗耐腐蚀性能试验方法 QB/T 4781 手表外观件的外观检验条件 3 术语和定义 GB/T 9820.2、GB/T 31896 和QB/T 4004 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 飞返针 fly-back hands 用于瞬间返回到初始位置的手表功能针，例如计时分针、计时秒针、飞返功能针等。 4 部位名称及分类 4.1 部位名称 表针各部位名称如 图1所示。 全国团体标准信息平台 T/NSZX 002-2019 图1 表针各部位名称示意图 4.2 分类 按表针用 途区分，如图 1所示： ——时针：用于指示小时时间的表针； ——分针：用于指示分钟时间的表针； ——秒针：用于指示每秒时间的表针； ——功能针： 可在针的前面添加表示显示功能或信息的词语， 作为特定零部件名称加以使用， 例如： 小针、小秒针、 24小时针、星期针、能量针等。 按表针结构区分，如图 2所示： ——有管针： 有独立针管的表针； ——无管针： 无独立针管的表针 。 a) 有管针 b) 无管针 图2 有管针、无管针结构示意图 5 要求 5.1 外观和外形 5.1.1 外观 独立针管 时针 发光涂层 发光涂层 分针 时针孔 分针孔 秒针 装饰箭头 功能针 秒针管 秒针管孔 功能针管 功能针管孔 a) 时针 b) 分针 c) 秒针 d) 功能针 全国团体标准信息平台 T/NSZX 002-2019 5.1.1.1 表针表面应光洁、色泽均匀，时分秒三针形状匹配、色泽应协调一致，抛光面、拉砂面、批 花面、中线应清晰光滑均匀。 5.1.1.2 表针表面不应有污点、沙孔、色点、发黄、手印、阴影水迹等，针孔内不应有油漆、油泥等。 5.1.1.3 表针表面镀层或保护层不得有渗镀、白雾、压痕、划伤、擦毛、泛色、露底等缺陷，镀层颜 色不应有明显差异或色泽不均等缺陷。 5.1.1.4 表针有发光涂层的表面应平滑光洁，不应有明显黑点、气泡、凹膛、外溢等缺陷。 5.1.2 外形 表针形状轮廓应工整清晰、 边缘应光滑， 周边及针管内不应有毛刺和锯齿状， 批花面不应有振刀纹、 缺角等不良现象。 5.2 尺寸和公差 5.2.1 时、分、秒及功能 针配合孔径与机心时轮轴、分轮轴、秒轮轴及各针轴配合直径的尺寸应符合 GB/T 26707 的规定。 5.2.2 表针配合孔径（内径 Фd、外径ФD）、针管配合高 度h、针片厚度 b、针长 l几何尺寸按所用 机心针轴和表壳、表盘结构尺寸选配表针相关尺寸，标准时、分针的针孔配合高度和片厚一般不作另行 标注和要求 ；公差尺寸 应符合表1的规定（特殊表针按供需双方商定）。 5.2.3 针孔与针片的垂直 度和直线度以及表针的几何公差应符合 表1的规定。 表1 几何公差要求 名称 孔径、针管高度、针片厚度、 针长度 直线度、垂直度 时针、分针、秒针、 功能针、有管针及各种 用途形状的表针 AA0.050.05 5.3 配合牢度 5.3.1 针管与针片铆合牢度 (力矩) 普通管针的针管与针片铆合应垂直牢固，不应有倾斜松动或脱落现象。 5.3.2 表针与针轴配合牢度 各种表针配合孔径与机心针轴配合松紧应合适可靠，不应有松动或脱落现象。 5.3.3 表针配合疲劳次数 l ± 0.1 b ± 0.03 Ød ± 0.005 ØD ± 0.03 倒角无毛刺 全国团体标准信息平台 T/NSZX 002-2019 表针配合力应满 足1次拆装要求，拆装后不应有松动和脱落现象。 5.4 附着力 具有电镀覆盖层或油漆覆盖层的表针 经附着力试验后，覆盖层表面不应有龟裂、气泡、分离、脱落 等现象。 5.5 耐腐蚀性能 按照 QB/T 4775 规定的方法进行 4 h盐雾试验后，覆盖层表面的色泽不应发生 明显变化，允许出现用 绒布可抹掉的浅灰斑，但不应出现盐析、锈蚀或镀层脱落等现象。 注：特殊处理的表针 可由供需双方 商定。 5.6 耐光照性能 表针经光照试验 后，按照 QB/T 4781 规定的条件进行检验，不应有变色等现象。 5.7 发光涂层 表针经发光涂层试验后，肉眼观察其轮廓应清晰可见。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境 除有特殊要求外，试验的环境温度为 18℃~25℃，在整个测试过程中温度波动不大于 2℃，相对湿度 不大于 70%。 6.1.2 试验仪器 试验仪器设备及最大允许误差见表 2。 表2 试验仪器、量具 仪器、量具 分辨率 最大允许误差 长度量具 高于被检尺寸精度一个数量级 投影仪 放大倍数误差不大于 0.08% 小尺寸塞规（针规） 0.005 mm --- 盐雾试验箱 0.1℃ ±2℃ 拉力计 0.1 N ± 5% 扭力计 1 g ± 2% 振动台 0.1 g，1 Hz ± 10%，± 1 Hz 黑板温度计 1℃ ±2℃ 辐照度计 0.1 W/m2 ± 15% 6.2 外观和外形 6.2.1 按QB/T 478 1规定的检验条件 目视检查。必要时 也可借助 3X放大镜。 6.2.2 表面粗糙度用工具显微镜和 粗糙度样块对比检查，粗糙度样块应符合 GB/T 6060.3 的规定。 全国团体标准信息平台 T/NSZX 002-2019 6.3 尺寸和公差 6.3.1 表针配合 时针和分针孔径选择合适的塞规（针规）测量；先用通规测量孔径，再用止规测量孔径，通规松紧 合适，止规不通过。也可将时针和分针与模拟机心针轴装配，孔径与针轴装配应适宜。 将秒针与适用机心装配，孔径与针轴装配应适宜。 6.3.2 表针长度、厚度 用卡尺或千分尺直接测量，也可用投影仪进行测量。 6.3.3 针管与针片垂直度 用投影仪放大 20倍测量。 6.3.4 表针直线度 将表针平放在平板上，目测针的 直线度或用投影仪测量。 6.4 配合牢度 6.4.1 针管与针片铆合牢度测试 将被测表针针管夹紧，用专用扭力计测试针片扭力，如 图3所示： 1）秒针扭矩＞ 8 gf·cm； 2）分针扭矩＞ 50 gf·cm； 3）时针扭矩＞ 60gf·cm； 4）飞返针 及其他计时表针 扭矩＞ 8 gf·cm； M专用夹具 针片 针管 图3 表针铆合扭矩测试示意图 注：表针针孔为非圆孔状时，应进行正向和反向扭矩测试。 6.4.2 针管与针轴配合牢度测试 将被测表针装入标准针轴上，将专用测量夹具固定在