ICS25.040.01 CCS N 10 中华人民共和国国家标准 GB/T42026—2022 自动化系统与集成 制造供应链关键绩效指标 Automation systems and integration- Key performance indicators for manufacturing supply chain 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42026-—2022 目 次 前言 引言 IV 范围 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 关键绩效指标（KPI)结构 4 5用于描述KPI的元素 6KPI描述 附录A（资料性） 效能模型· 附录B（资料性） 制造供应链KPI计算示例 47 GB/T42026—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国自动化系统与集成标准化技术委员会（SAC/TC159）归口。 本文件起草单位：清华大学、北京机械工业自动化研究所有限公司、湖南工商大学、香港大学、金蝶 软件（中国）有限公司、中车信息技术有限公司、联想（北京）有限公司、中南大学、用友网络科技股份有限 公司、清华四川能源互联网研究院、麒麟软件有限公司、中国东方电气集团有限公司、宜科（天津）电子有 限公司、中华人民共和国武汉海关、宁波捷创技术股份有限公司。 本文件主要起草人：邓天虎、陈晓红、申作军、王海丹、黄意、曹晓宇、洪婧、陈勇、陈凯、王晨、 胡东滨、聂子临、柯文婕、杨宝刚、杜吉领、张鑫。 GB/T42026—2022 引言 制造供应链包含计划、采购、生产、物流等环节，将供应商、制造商、分销商和客户连接在一起，对我 国数字经济的发展起着中流砥柱的作用，典型的制造供应链模型框架如图1所示。为了有效评估制造 供应链的实施带给企业的收益，客观反映制造供应链的运营情况，本文件建立了一套供应链关键绩效指 标体系。 计划 供应链计划 采购计划生产计划 物流计划 退货计划 采购 生产 物流 库存产品采购 按库存生产 库存产品物流 供 客 按订单生产产品采购 按订单生产 按订单生产产品物流 应 户 按订单设计产品采购 按订单设计 按订单设计产品物流 商 给供应商退货 退货 客户退货 支撑 图1制造供应链模型框架 目前国际上存在多种制造供应链绩效评价方法，如供应链运作参考模型（SupplyChainOperations Reference，SCOR）绩效评估体系、资源一产出一柔性（Resources-Output-Flexibility，ROF）评估体系、 平衡供应链计分法绩效评估体系等，这些体系分别考虑了制造供应链中多维度的指标，但都存在定性指 标较多或计算复杂等问题，企业实际应用较为困难 本文件以可测算、易移植、易耦合为原则，以效率、质量、成本、环保等作为评价准则，通过制造供应 链过程中的时间、数量等基本元素构成计算公式，给出数值上的改进方向，归纳出一套在供应链整体以 及采购、生产、物流等环节的关键绩效指标体系。使用人员主要包括供应链业务人员、采购业务人员、生 产业务人员与物流业务人员。 IV GB/T42026—2022 自动化系统与集成 制造供应链关键绩效指标 1范围 本文件规定了在制造企业的供应链中，与供应链整体以及采购、生产、物流、销售等具体环节相关的 关键绩效指标的定义和描述 本文件适用于制造供应链相关流程、产品和人员的评估。 规范性引用文件 2 本文件没有规范性引用文件 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 关键绩效指标（KPI)结构 4 KPI采用表1给出的结构进行定义。 表1 关键绩效指标定义的结构 KPI定义 内容 名称 KPI名称 ID 用户定义KPI的唯一标识 描述 KPI的简要描述 范围 与该KPI相关的维度标识，包括质量、效率、成本维度，流程、产品、人员维度 公式 KPI计算的数学公式 计量单位 描述KPI的基本单位或尺寸 值域 KPI的逻辑上限（Max）和下限（Min） 趋势 KPI的改进方向，越高越好或越低越好 1 GB/T42026—2022 表1关键绩效指标定义的结构（续） 环境 KPI的计算时间： 实时：获取事件的每个数据之后，每次新数据获取之后； 时间设置 按需：根据需求选取特定数据之后，特定数据选择需求之后； 定期：某个间隔内完成一次，如每天或每年一次 用户是使用KPI的典型人群。使用本文件的用户群是： 供应链业务人员：负责管理供应链整体业务的人员，主要涉及财务、计划相关业务； 采购业务人员：负责管理采购业务的人员，具体相关业务包括采购订单处理、开支分析、需求确 认、供应商评估、供应商选择、协议签订、供应商管理等； 用户 生产业务人员：负责管理生产业务的人员，具体相关业务包括设计、工业工程、信息管理、质量 . 管理、生产管理、会计业务等； 物流业务人员：负责管理物流业务的人员，具体相关业务包括物流运输、车队管理、仓储管理、 物料处理、订单履行、物流网络设计、库存管理、供给与需求规划等，其中也包括逆向物流的 部分 可能包含与KPI相关的额外信息，典型例子包括 约束； . 备注 . 用法； . 其他信息 用于描述KPI的元素 5.1 供应链整体参数 5.1.1 供应链年利润（SCAP） 企业一年中供应链的收益与成本之差。 5.1.2供应链年投资额（SCAI) 企业一年中对供应链各个环节的总投资额度。 5.1.3供应链节点企业个数（NEN） 供应链网络中节点企业的数目。 5.1.4单位产品净利润（UPNP） 供应链所得净利润折算到每单位产品之后获得的净利润。 5.1.5单位产品成本（UPC) 供应链所需成本折算到每单位产品之后所需承担的成本 5.1.6供应链通信成本（SCCC) 各节点企业之间的通信费用，以及供应链信息系统开发和维护费用等。 2 GB/T42026—2022 5.1.7销售额（SV) 企业通过销售向客户收取的全部价款和价外费用 5.1.8 平均应收账款（AAR） 因销售商品、产品、提供劳务等而应向客户收取的款项，以及收到的商业汇票 5.1.9销售成本（SCT) 已销售产品的生产成本或已提供劳务的劳务成本以及其他销售的业务成本。 5.1.10 平均应付账款（AAP） 企业的商业应付款。 5.1.11主营业务收入（MBI) 企业从事本行业生产经营活动所取得的营业收入。 5.1.12主营业务成本（MBC) 企业销售商品、提供劳务等经营性活动所发生的成本。 5.1.13本年销售收入总额（TYSR） 企业在本年通过销售商品所获取的收人额。 5.1.14上年销售收入总额（LYSR） 企业在上年通过销售商品所获取的收入额， 5.1.15收回现金时间点（WCTP） 企业收回应收账款的现金时间点，时间颗粒度一般为天。 5.1.16购买存货支付时间点（PIPTP） 企业购买存货进行支付的时间点，时间颗粒度一般为天。 5.2订单处理相关参数 5.2.1 已完成订单数量（COQ） 已经完成交付的订单数量。 5.2.2 总订单数量（0Q） 一段时间内下游企业或者客户下达的总订单数量 5.2.3 3延迟交货订单数量（DDOQ) 已完成订单中未能按时交货的订单数量 5.2.4准确处理订单数量（APOQ） 按照订单的数量、时间、质量等要求准确处理的订单数量， 3 GB/T42026—2022 5.2.5按订单生产产品数量（MTOPQ） 生产的产品中按照订单需求生产的数量。 5.2.6准时交货次数（OTDT） 在总交货次数中符合时间要求范围的交货次数。 5.2.7总交货次数（DT) 一段时间内向下游企业或客户交货的总次数 5.2.8顾客抱怨次数（CCN） 顾客对于供应链相关的产品和服务抱怨的次数 5.2.9合格产品数量（QPQ） 符合标准，符合客户要求的产品数量。 5.2.10提供的产品数量（PPQ） 一段时间内向下游企业或者客户提供的产品总数量。 5.2.11退货数量（RQ） 下游企业或客户退回的货物数量。 5.2.12在承诺发货期前发货的订单数量（OQBPSD） 企业向客户承诺的订单发货时间点。 5.2.13在计划发货期前发货的订单数量（OQBFPSD） 企业计划中订单发货的时间点。 5.2.14逾期发货订单数量（OSOQ） 企业在承诺发货期之后发货的订单数量。 5.2.15逾期发货15日以上订单数量（OSOQ15） 企业在承诺发货期之后15天以上才发货的订单数量。 5.2.16产品发往市场30天内不良产品数量（NPPQ30） 卖方的产品在发往市场30天内买方报告的不良产品数量 5.2.17属于本企业责任的不良产品数量（NPPQER） 不良产品中确认是企业端产生不良问题的数量。 5.3 采购环节参数 5.3.1 供应商准时交货次数（SOTDT） 供应商准时交货的次数。 4 GB/T42026—2022 5.3.2供应商总交货次数（SDT） 供应商交货的总次数 5.3.3 总采购计划量（PPCQ） 计划的产品总采购数量。 5.3.4按时完成采购计划量（OTFPPQ） 按照时间要求完成的采购计划数量。 5.3.5供应商供应产品合格量（SSQPQ） 供应商供应的产品中合格的数量。 5.3.6供应商供应产品总量（SSPQ） 供应商供应的产品总数量。 5.3.7独家供货的产品数量（ESPQ） 某产品仅向一家供应商进行采购的数量。 5.3.8产品送达时间点（PDTP）