ICS 83.160.01 G 41 中华人民共和国国家标准 GB/T 519—2017 代替GB/T519—2008 充气轮胎物理性能试验方法 Test methods for measuring physical properties of pneumatic tyres 2018-04-01实施 2017-05-31发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 519—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T519—2008《充气轮胎物理性能试验方法》，与GB/T519—2008相比，主要技术 变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2008版第2章）； 修改了术语和定义，删除了GB/T6039（见第3章，2008版第3章）； 增加了试样制备工具的选用（见4.1）； 一删除了滑动磨耗试验（见2008版5.1.3.2）； 增加了DIN磨耗试验（见5.1.3.2）； 修改了试样长度，由约150mm~250mm改为不小于150mm（见5.2.1.1.1，2008版5.2.1.1）； 增加了老化后层间帘线粘合强度（见5.2.2.6）； 一将应截取一段60mm左右轮胎更改为截取一段200mm以上轮胎[（见5.3.3.1.2d)，2008版 5.3.3.1.3 b)]; 修改了硬度样品的尺寸（见7.6、8.2，2008版7.6和8.2）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。 本标准起草单位：三角轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、赛轮金宇集团股份有限公 司、万力轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、风神轮胎股份有限公司、贵州轮胎股份有限公 司、浙江科泰安轮胎有限公司。 本标准主要起草人：倪淑杰、李栋林、陈少梅、侯晓倩、王志远、王克先、徐丽红、任绍文、冯萍、 夏华松、牟守勇、李淑环。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T519—1986、GB/T519—1993、GB/T519—2003、GB/T519—2008。 1 GB/T 519—2017 充气轮胎物理性能试验方法 1范围 本标准规定了充气轮胎（外胎、内胎和垫带）物理性能试验方法用术语和定义、试样制备、外胎物理 性能试验、轮胎内衬层渗透分析测定方法、内胎物理性能试验、垫带物理性能试验 本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎和工业车辆充气轮胎 本标准不适用于航空轮胎、摩托车轮胎和力车轮胎。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 531.2 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法 GB/T 532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T 11181 1子午线轮胎用钢帘线 3 术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。 4试样制备 4.1试样制备工具按GB/T2941选用，也可采用其他符合试验试样制备要求的制样工具 4.2硫化后的成品在取样前应在室内进行调节。外胎的调节时间不少于24h：内胎、垫带的调节时间 不少于 12 h。 4.3从成品中所取样品表面不平整或厚度大于相应标准规定时，应按GB/T2941进行切削、打磨。样 品厚度小于相应标准规定时，可按样品的实际厚度裁成试样进行试验 1 GB/T519—2017 5外胎物理性能试验 5.1胶料的物理性能试验 5.1.1拉伸性能 5.1.1.1各部位的取样方法： 胎面部位，以胎冠中心线为基准，沿轮胎周向切取样品。冠部胶厚度不大于10mm，在中层切 取试样，厚度10mm以上的在中、下两层切取（特殊冠部的切样方法自定）。 胎侧部位，沿轮胎周向在胎侧部位切取样品 子口和三角胶芯部位，对于子午线轮胎的子口防护胶部位和三角胶芯部位（包括含有上、下两 种胶料三角胶芯类型的轮胎）同样可沿轮胎周向分别切取各部位胶料样品，其样品应保证胶料 部位的准确性。 5.1.1.2建议优先选择按GB/T2941中以切削方式（采用切片机）直接制备标准厚度试样。也可从各 部位切取厚度不超过3.5mm的样品，并按GB/T2941打磨成试样所需厚度。 5.1.1.3将切削好或打磨好的样品裁切成符合GB/T528中的2型试样，并标明试样的部位及层次。 5.1.1.4当胎面花纹特殊，不能切取标准尺寸试样时，可按实际情况裁取试样的夹持部分。 5.1.1.5按GB/T528进行拉伸性能试验，按GB/T3512进行老化后的拉伸性能试验。 5.1.2硬度 5.1.2.1在同一部位切取厚度不小于6mm，长度不小于40mm，宽度不小于15mm的样品；或用同部 位的最多3个样品，叠成试样。 5.1.2.2按GB/T531.1或GB/T531.2的规定测定轮胎各部位胶料的硬度。胎面胶表面硬度可直接 在轮胎冠部测定。仲裁时，应以在样品制成的试样上所测得的结果为准。 5.1.3耐磨性能 5.1.3.1阿克隆磨耗试验 5.1.3.1.1以胎冠中心线为基准，沿轮胎周向切取样品，见图1。方式如下： 胎面胶厚度在10mm及其以下的样品，切取两个长度约250mm，宽度约15mm～20mm的 样品，并以胎面层表面为试验面。 一胎面胶厚度在10mm以上的样品，切取一个长度约250mm，宽度约15mm~20mm的样品， 再从中间平分相同厚度的上、下两层试样，以中间平分面分别作为上、下层试样的磨面。 5.1.3.1.2按GB/T1689的规定裁切，磨削及粘接试样。 5.1.3.1.3按GB/T1689进行试验。 2