ICS 83.160.01 G 41 中华人民共和国国家标准 GB/T 9766.5-2016 代替GB/T9766.5—2009 轮胎气门嘴试验方法 第5部分：大芯腔气门嘴试验方法 Test methods for tyre valves-Part 5: Test methods for large core chamber tyre valves 2016-02-24发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 9766.5—2016 前言 GB/T9766《轮胎气门嘴试验方法》分为七个部分： 第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法； 第2部分：胶座气门嘴试验方法； 第3部分：卡扣式气门嘴试验方法； 第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法； 一第5部分：大芯腔气门嘴试验方法； 一第6部分：气门芯试验方法； 一第7部分：零部件试验方法。 本部分为GB/T9766的第5部分 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9766.5一2009《轮胎气门嘴试验方法第5部分：大芯腔气门嘴试验方法》，与 GB/T9766.5一2009相比，主要技术变化如下： 修改了压力表的精度等级（见4.3，2009年版的4.3）； 增加了无内胎气门嘴对应的嘴座及试验板孔尺寸（见表1)； 修改了气门嘴孔尺寸及板厚（见图2，2009年版的图2）； 修改了无内胎气门嘴与气门嘴孔密封性试验（见5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4，2009年版的5.2.1、 5.2.2、5.2.3); 增加了“安装过程中的夹附气体不视为泄漏”（见5.1.2、5.1.3、5.2.3、5.2.4）； 修改了耐腐蚀试验（见第6章，2009年版的第6章）； 一修改了装配扭矩试验（见第7章，2009年版的第7章）。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。 本部分主要起草单位：江西气门芯厂、山东高天金属制造有限公司、上海保隆汽车科技股份有限公 司，安徽省海安机械制造股份有限公司。 本部分参加起草单位：宁波豪锋思科汽配有限公司、江阴市天一气门芯有限公司、国家橡胶机械质 量监督检验中心。 本部分主要起草人：古伟雄、李峰、王贤勇、何张斌、杨期新、唐建兰、蒙义。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T9766.5—2009; GB12837—1991,GB12837—1999。 1 GB/T9766.5—2016 轮胎气门嘴试验方法 第5部分：大芯腔气门嘴试验方法 1范围 GB/T9766的本部分规定了大芯腔气门嘴（以下简称“气门嘴”）试验的术语和定义、试验设备、仪 器仪表、密封性试验、耐腐蚀试验、装配扭矩试验。 本部分适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、压路机和平地机等大型工程机械充气轮胎用气 门嘴的试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1796.5轮胎气门嘴第5部分：大芯腔气门嘴 GB1796.6轮胎气门嘴第6部分：气门芯 GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T12716—201160°密封管螺纹 GB/T12839轮胎气门嘴术语及其定义 3术语和定义 GB/T12839界定的术语和定义适用于本文件。 试验设备、仪器仪表 4 4.1 高温试验箱：箱内温度可达200℃以上，温度波动土2℃。 4.2 低温试验箱：箱内温度可达一40℃以下，温度波动士2℃。 4.3 压力表：示值为0kPa～2500kPa，精度等级为1.6级。 4.4 秒表。 4.5 专用扭矩扳手：精度等级为5%。 4.6 气门嘴的密封性试验装置（见图1）。 4.7 气门嘴与气门嘴孔密封性试验装置（见图2）。 4.8 盐雾试验箱：箱内温度为10℃～50℃，盐雾沉降率：1mL/（80cm².h）~2mL/（80cm²·h）。 密封性试验 5.1气门嘴的密封性试验 5.1.1气门嘴的室温密封性试验 在室温下，用专用扭矩扳手将符合GB1796.6的H02型气门芯，以0.34N·mU.56N·m的扭矩 1 GB/T9766.5—2016 安装在图1所示试验装置的试验气门嘴芯腔内，将试验装置放入水中，使嘴座轴线和气门芯的轴线保持 在同一水平位置，距水面不超过30mm，通入（35士5)kPa的压缩空气，在60s内，观察并记录嘴体或芯 套与气门芯、嘴体与嘴座、芯套或接套与嘴座的连接处是否有气泡逸出。 安装过程中的夹附气体不视为泄漏。 7 8 ）气钢 08 说明： 1——截止阀； 6一充气装置； 2 调压阀； 7——气门嘴； 压力表； 气门芯； 3 4— 软管接头； 9——液槽。 5—高压软管； 图1气门嘴的密封性试验装置示意图 5.1.2气门嘴的低温密封性试验 持（180士15）kPa的压力，压紧和松开气门芯一次。安装过程中的夹附气体不视为泄漏。 同一水平位置，距液面不超过30mm，通人（180土15）kPa的压缩空气，在60s内，观察并记录嘴体或芯 套与气门芯、嘴体与嘴座、芯套或接套与嘴座的连接处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体不视为 泄漏。 5.1.2.3增加气压至GB/T1796.5规定的最大使用压力，在60s内，观察并记录嘴体或芯套与气门芯、 嘴体与嘴座、芯套或接套与嘴座的连接处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体不视为泄漏。 5.1.3气门嘴的高温密封性试验 内，按GB/T1796.5规定的最大使用压力通入压缩空气，最少停放48h后，压紧和松开气门芯一次。安 装过程中的夹附气体不视为泄漏。 5.1.3.2将气门嘴连同试验装置立即浸入（66士3）℃清水中，使嘴座轴线和气门芯的轴线保持在同一 水平位置，距液面不超过30mm，按GB/T1796.5规定的最大使用压力通入压缩空气，在60s内，观察 并记录嘴体或芯套与气门芯、嘴体与嘴座、芯套或接套与嘴座的连接处是否有气泡逸出。安装过程中的 N