ICS 59.060.10 W31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32753—2016 芦麻精干麻硬条（并丝）率试验方法 Test methods for degummed ramie string(unseperated fibers) 2016-06-14发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32753—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纤维检验局提出。 521G 本标准由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）归口。 本标准起草单位：湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心、东华大学、湖南明星麻业股 份有限公司、湖南苎麻技术研究中心。 本标准主要起草人：蒋敏、熊海鹰、郁崇文、李兴高、伍润辉、张曦、瞿健 I GB/T32753—2016 芦麻精干麻硬条（并丝）率试验方法 1范围 本标准规定了实验室检测苎麻精干麻硬条（并丝）率的试验方法。 本标准适用于各种处理方式生产的苎麻精干麻的硬条（并丝）率检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硬条（并丝）string（unseperatedfibers） 苎麻精干麻经过开松制样机的分梳后，麻纤维中两根及两根以上粘合在一起未能分离成单纤维的 麻纤维，其长度在1cm及以上。 4原理 将苎麻精干麻试样利用苎麻精干麻开松制样机开松，然后对开松麻称重；人工将称重后的开松麻之 中的硬条（并丝)分栋出来，将硬条（并丝）称重；计算出硬条（并丝)的含量。 5设备和工具 5.1苎麻精干麻开松制样机，结构简图见附录A中图A.1。该机的总体结构主要由喂人、开松和输出 三部分组成。喂入部分包括喂给板和喂给罗拉；开松部分包括刺、罩板和漏底：输出部分包括尘笼、压 麻辊和输出板。主要参数如下： 一喂给罗拉直径57mm内径50mm、沟槽数30，转速0.6r/min~1.0r/min； 刺辊直径135mm转速1286/1768/2005/2278r/min； 一尘笼直径130mm转速6r/min~10r/min; AT5010X5030V（清梳联专用自锁针布）。 5.2天平：感量0.1mg和0.01mg。 5.3其他：镊子、大小黑绒板、小毛刷、不锈钢钩子。 6调湿和试验用标准大气 对试样进行预调湿、调湿，保证苎麻精干麻的回潮率在6%～9%；试验用标准大气可选用 1 GB/T32753—2016 GB/T6529中规定的标准大气或热带标准大气。 7试样准备 从所检茎麻精干麻试样中，随机选取4点6点（含头、尾），抽取总量约200g的试样，混合均匀并 整理好。然后将已取好的试样平铺于台面上，自精干麻根、梢对折处剪断，再向根部剪取约10cm长，混 合均匀后随机抽取总量20g左右的精干麻，应尽量手工将麻束撕开、分散并扯成细小的纤维束，再将已 分散较为均匀的试样分成3份试验样品（其中1份为备用样品）。 8试验步骤 1768r/min）、输出部分（尘笼转速8r/min）)的部件进行检查，将残余纤维清理干净；检查完毕后开启制 样机电源进行空转（建议空转时间不少于5min），察看输出箱中是否有纤维，若有纤维需要继续清理至 无纤维排出后，进行下一步试验。 8.2将第一份试验样品均匀地平铺在制样机的喂给板上，右手将纤维束前端小心地送人制样机的喂给 罗拉，直到纤维束全部进入制样机，确认开松完毕后关掉电源；等待约5min，确认所有运转部件停止运 转；取出开松麻用纸或塑料袋装好，并作好标识。 8.3按8.1、8.2对第二份试验样品进行开松。 上称取硬条（并丝）的质量。 9结果计算和表示 9.1硬条（并丝）率按式(1)计算： Ws p=W. X 100 .(1 式中： —硬条(并丝)率，%； p Ws—硬条（并丝）的质量，单位为毫克（mg）； W——开松麻的质量，单位为毫克（mg）。 9.2分别计算出2份试验样品的硬条（并丝）率，试验的结果以2次试验的平均值表示。若2次试验结果 绝对误差超过3%，需加做一个试验样，试验结果以3次试验的平均值表示。计算结果均保留2位小数。 10 试验报告 试验报告应包括下列内容： a）本标准编号； b）试验日期； 样品的描述； d)1 仪器型号及试验环境条件； e) 每份样品试验的结果及算术平均值； 任何偏离本标准的细节及试验中出现的异常现象。 2