ICS77.140.45 H 40 中华人民共和国国家标准 GB/T 699—2015 代替GB/T699—1999 优质碳素结构钢 Quality carbon structure steels 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 699—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T699—1999《优质碳素结构钢》。 本标准与GB/T699—1999相比，主要技术变化如下： 取消了钢棒按冶金质量分类，增加了按表面种类分类（见第3章，1999版第4章，表2和表4）； 取消了沸腾钢、半镇静钢（见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8）； 修改了08A1钢的化学成分（见表1脚注c，1999版6.1.1.5）； 一 将“屈服点”明确为“下屈服强度Rel或规定塑性延伸强度Rp0.2”（见表2，1999版表3）； 增加了热处理温度允许调整范围（见表2脚注c）； 修改了钢棒力学性能改锻（轧）的取样规定（见表2中的段，1999版6.4.2）； 确定了顶锻用钢的要求（见6.5.1，1999版6.5.1）； 增加了连铸钢的低倍要求（见表3）； 将表面缺陷细分为缺欠和缺陷（见6.6.1和6.8，1999版6.6.1和6.9）； 增加了表面质量可按GB/T28300的规定（见6.8.4）； 修改了冲击试验、显微组织等检验的取样数量（见表7)； 增加了钢棒的试验结果采用数值修约规则的要求（见8.4.3）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：冶治金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限责任公司、福建省三钢（集团）有限责 任公司、天津钢铁集团有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、首钢总公司、青岛钢铁有限公司。 本标准主要起草人：栾燕、戴强、孟瑞瑛、刘建丰、刘桂华、孙志诚、宫翠、胡海平、刘军会、顏丞铭、 邓志勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB699—1965.GB699—1988.GB/T699—1999。 1 GB/T 699—2015 优质碳素结构钢 1范围 本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号，订货内容，尺寸、外形及重量，技术要求，试验方 法，检验规则，包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协 商，也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材（以下简称钢棒）。 本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坏、其他截面的钢材及其制品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金， 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 1 GB/T699—2015 GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T 8170— 2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定 脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 21834 中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法 GB/T 28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 YB/T4306 钢铁及合金氮含量的测定情性气体熔融热导法 YB/T5293 金属材料顶锻试验方法 3 分类与代号 3.1 钢棒按使用加工方法分下列两类： a) 压力加工用钢 UP; 1) 热加工用钢 UHP; 2） 顶锻用钢 UF; 3）冷拔坏料用钢 UCD。 b) 切削加工用钢 UC。 3.2 钢棒按表面种类分为下列五类： a) 压力加工表面 SPP; b) 酸洗 SA; 喷丸（砂） c) SS; d) 剥皮 SF; e) 磨光 SP。 订货内容 4 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号或统一数字代号； d) 交货的重量（或数量）； 尺寸、外形及其允许偏差（见第5章）； e) f) 使用加工方法（未注明者，按切削加工用钢）； g) 热处理交货或特殊表面状态交货（如有要求，见6.3.2和6.3.3）； 冲击试验（如有要求，见6.4.2）； 2 GB/T699—2015 i) 顶锻（如有要求，见6.5）； 脱碳层（如有要求，见6.7）； j) k) 特殊要求（如有要求，见6.9）。 尺寸、外形及重量 5 5.1 热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明 5.2 锻制钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，具体要求应在合同中注明。 6技术要求 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分 化学成分（质量分数）/% 统一数 序号 牌号 P s Cr Ni Cu" 字代号 c IS Mn U20082 08h 0.05~0.110.17~0.370.35~0.65 0.035 0.035 0.10 0.30 0.25 2 U20102 10 0.07~0.130.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.035 0.15 0.30 0.25 U20152 0.12~0.180.17~0.370.35~0.65 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 U20202 20 0.17~0.230.17~0.37 70.35~0.65 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 4 U20252 0.22~0.290.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 5 25 U20302 30 0.27~0.340.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 6 U20352 35 0.32~0.390.17~0.370.50~0.80 7 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 8 U20402 0.37~0.440.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 40 U20452 0.42~0.500.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 9 45 10 U20502 50 0.47~0.550.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 11 U20552 55 0.52~0.600.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 12 U20602 60 0.57~0.650.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 U20652 6