ICS 77.040.20 H 26 中华人民共和国国家标准 GB/T 31925—2015 厚壁无缝钢管超声波检验方法 Ultrasonic test methods of heavy wall thickness seamless steel pipes and tubes 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31925—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：衡阳华菱钢管有限公司、中兴能源装备股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公 司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：彭善勇、邓世荣、仇云龙、宋建新、赵斌、董莉、赖传理、赵海英、张黎 I GB/T31925—2015 厚壁无缝钢管超声波检验方法 1范围 本标准规定了壁厚外径比大于0.2而小于0.3的无缝钢管压电超声波检验原理、检验方法、对比试 样、探伤设备、检验条件、检验步骤、结果评定、检验报告。 本标准适用于各种用途、外径不小于6mm的厚壁无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准 所述探伤方法主要用于对钢管内金属不连续性缺陷的检测，不适用于层状缺陷的检测。 壁厚外径比大于等于0.3的钢管的检验，按供需双方协商的方法进行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 the ratio of wall thickness to outside diameter 壁厚外径比 钢管的公称壁厚与公称外径的比值。 注：由于钢管外径、壁厚存在允许偏差，为确保检验的可靠性以及本标准方法的可操作性，建议壁厚外径比按下式 计算： 壁厚外径比=（公称壁厚十壁厚最大允许正偏差)/（公称外径一外径最大允许负偏差） 3.2 厚壁无缝钢管heavywall-thickness seamless steelpipesandtubes 壁厚外径比大于0.2的无缝钢管。 3.3 对比试样 referencepipes 带有作为验收标准的人工缺陷的与被检钢管公称尺寸相同、表面状况，、热处理状况和声学性能相同 或相似的钢管。 4检验原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换，超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超 声波检验原理的基础。定向发射的超声波束在钢管内传播过程中遇到缺陷时产生反射波，缺陷反射波 1 GB/T31925—2015 经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出缺陷当量。 5检验方法 5.1采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对 管子全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可 采用有效方法来保证此区域质量。 5.2检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。 检测纵向和横向缺陷时，声束均应在钢管中按两个相反方向分别进行扫查。 在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。 5.3钢管纵向内、外壁缺陷应分别检验。纵向内壁缺陷采用入射波在钢管中产生的折射纵波经钢管外 壁产生的反射横波对内壁缺陷进行检验（见图1）；纵向外壁缺陷采用折射纯横波进行检验（见图2）。经 供需双方协议也可采用GB/T5777—2008附录C的方法进行检测。 TR TR 说明： 说明： TR 自发自收式探头或分隔式探头； TR - 自发自收式探头或分隔式探头； L 纵波； L 纵波； s 横波。 s 横波。 图1 厚壁钢管纵向内伤超声波探伤原理图 图2厚壁钢管纵向外伤超声波探伤原理图 5.4 自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。 6对比试样 6.1用途 对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷 寸必然相等，也不能理解为该设备所能检出的最小缺陷尺寸。 2 GB/T31925—2015 6.2材料 对比试样与被检验钢管应具有相同的公称尺寸并具有相同或相似的表面状况、交货状态和声学性能。 对比试样上不得有影响检验设备校准的自然缺陷。 6.3长度 对比试样的长度应满足检验方法和检验设备的要求。 6.4人工缺陷 6.4.1形状 检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽 口，其断面形状均可为矩形或V形（见图3和图4）。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底 面。当采用电蚀法加工时，允许槽口底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60°。 说明： 说明： h 人工缺陷深度； 人工缺陷深度； 人工缺陷宽度； 人工缺陷宽度； b 人工缺陷长度； 人工缺陷长度； 钢管公称壁厚。 钢管公称壁厚。 图3纵向缺陷 图4横向缺陷 6.4.2位置 6.4.2.1 纵向槽应在试样的中部和一端的外表面各加工一个，在另一端的内表面加工一个（见图5）， 3个槽口的名义尺寸相同，制造方也可增加纵向槽的数量。航空用和其他重要用途的不锈钢管，当内径 小于12mm时可不加工内壁纵向槽。除此之外的其他钢管，当内径小于25mm时可不加工内壁纵向 槽。经供需双方协商，可不受上述最小内径限制，此时若内壁纵向槽加工在试样中间，其长度可不受 表1的限制，但最长不超过300mm。 6.4.2.2横向槽应在试样的中部和一端的外表面各加工一个，在另一端的内表面加工一个（见图5）， 3个槽口的名义尺寸相同，制造方也可增加横向槽的数量。航空用和其他重要用途的不锈钢管，当内径 小于12mm时可不加工内壁横向槽。除此之外的其他钢管，当内径小于50mm时可不加工内壁横向 槽。经供需双方协商，可不受上述最小内径限制，此时若内壁横向槽加工在试样中间，其长度可不受 3